Advanced Materials

Fours à sole mobile haute température avec chauffage à barreaux (SiC) allant jusqu‘à 1550 °C

WHTC 3300/15 WHTC 4000/15 avec sole mobile sur rails et refroidissement par ventilateur

Eléments chauffants SiC installés sur les deux côtés longitudinaux du four

Exécution avec deux portes et deux soles mobiles, monté sur rails permettant un rapidement changement de sole

Les fours à sole mobile avec chauffage à barreaux (SiC) peuvent être utilisés pour la production de céramique technique, notamment pour le frittage à des températures de travail de jusqu‘à 1550 °C. Les fours de la série WHTC sont particulièrement robustes et adaptés également pour recevoir des matières consommables de combustion lourdes avec charge. La chambre de four est équipée d‘une isolation haute température en bloc de fibres haut de gamme. La superstructure isolante de la sole mobile est en plusieurs couches de briques légères réfractaires sur les parois chaudes de la chambre.

Le four est chauffé à l’aide de barreaux en SiC positionnés verticalement sur les deux parois latérales. Cette technique de chauffe permet la mise en œuvre de procédés ayant des températures de travail au-delà de 1350 °C et pour lesquels il n’est plus possible de mettre en œuvre des résistances boudinées sur tubes porteurs. Les barreaux SiC sont pilotées par des thyristors qui ralentissent le vieillissement prématuré des éléments chauffants grâce à un pilotage automatique de la puissance.

  • Tmax 1550  °C
  • Carcasse à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures du four basses
  • Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite
  • Chauffage des deux côtés par barres SiC suspendues à la verticale
  • Régulateur à thyristor avec compensation de puissance automatique prévenant le vieillissement des barres SiC
  • Isolation multicouches à modules de fibres du côté chambre de four
  • Sole mobile pouvant recevoir de lourdes charges, maçonnée en briques légères réfractaires
  • Sole mobile manœuvrée manuellement avec pneus en caoutchouc
  • Trappe d’évacuation motorisée dans la voûte
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Concepts de sécurité
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
 

Fours haute température avec chauffage à barreaux (SiC) jusqu’à 1550 °C

HTC 40/16

Barres SiC montées à la verticale et en option des tuyaux d‘air perforrés pour system de déliantage

Trappe d‘évacuation et thermocouple de charge avec pied comme équipement complémentaire

HTC 16/16 - HTC 450/16

Les fours haute température HTC 16/16 - HTC 450/16 avec chauffage par barres SiC suspendues à la verticale sont particulièrement adaptés aux processus de frittage jusqu’à une température de travail maximale de 1550 °C. Pour certains processus, tels que le frittage de l’oxyde de zirconium, les barres SiC peuvent être mieux adaptées que les éléments chauffants en disiliciure de molybdène en raison du manque d’interactivité avec la charge. Du point de vue de leur structure fondamentale, ces fours sont comparables aux modèles de la série HT et peuvent être dotés du même options.

  • Tmax 1550  °C
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Chauffage des deux côtés par barres SiC suspendues à la verticale
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée sans détruire l’isolation
  • Modèle deux portes (à l‘avant/l‘arrière) pour les fours haute température à partir de HTC 276/..
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation et permettre d’accueillir des chargements lourds
  • Trappe d’évacuation pratiquée dans la voûte
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options comme pour les modèles HT

Puissance de chauffeen kW2
81070015001000800162011309001670113012901670
125010501900130016001900135017402120
 

Fours haute température avec résistances électriques en disiliciure de molybdène à isolation en fibre jusqu’à 1800 °C

HT 160/17 DB200 HT 16/18 avec système d‘alimentation en gaz

Dispositif de protection des éléments chauffants contre toute détérioration mécanique

Insertion d’un cloche pour le traitement par injection de gaz processus avec système de mise sous gaz par la sole du four protège la chambre du four des impuretés ou évite une interaction chimique entre la charge et les éléments chauffants

HT 160/18 DB200 avec porte guillotine parallèle pneumatique

HT 64/17 DB100 avec module de déliantage

Injection d’air frais par tubes d’injection perforés dans l’ensemble de déliantage DB200

Indicateurs de pression et de débit compris dans l’ensemble de déliantage DB200

Modèle deux portes pour les modèles à partir de HT 276/..

Système de mise sous gaz pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

HT 04/16 - HT 450/18

Les fours haute température HT 04/16 - HT 450/18 ont fait leur preuve depuis de nombreuses années dans les laboratoires et dans la fabrication de céramique technique. Peu importe qu’il s’agisse de biocéramique, de frittage avec des composants CIM ou autres process jusqu’à une température maximale de 1800 °C, ces fours sont la solution optimale pour le processus de frittage.

Les fours haute température peuvent être isolés soit avec un matériau fibreux soit avec des briques légères réfractaires. Les fours à isolation en fibre se caractérisent par des durées de chauffe nettement plus courtes en raison de leur faible masse thermique. L’isolation en briques légères réfractaires (voir les modèles HFL à la page 49) présente par contre l’avantage d’une meilleure résistance chimique.

Il est également possible d’adapter ces fours au processus spécifique à l’aide d’un équipement complémentaire varié. Ces modèles peuvent s’utiliser comme four combiné pour le déliantage et le frittage en un seul processus en leur ajoutant un ensemble de déliantage par exemple. Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion pour couronner le système.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C
  • Température de travail 1750 °C recommandée pour les modèles HT ../18 ; une usure accrue doit être prévue en cas de travail à des températures plus élevées
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Chauffage par deux côtés avec éléments chauffants en disiliciure de molybdène
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée
  • Modèle deux portes (à l‘avant/l‘arrière) pour les fours haute température à partir de HT 276/..
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation en fibre et permettre d’accueillir des chargements lourds. Standard à partir du modèle HT 16/16
  • Trappe d’évacuation pratiquée dans la voûte
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Four en exécution DB avec préchauffe de l’air frais, ventilateur d’extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c’est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage
  • Hottes de cheminée en acier inoxydable
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Grille de protection placée devant les éléments chauffants pour prévenir les détériorations mécaniques
  • Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d‘oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique de mise sous gaz de protection
  • Caisson insert de processus servant à améliorer l’étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination
  • Porte guillotine
  • Isolation du fond en briques légères réfractaires pour charges lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air motorisée, activable par le programme
  • Concepts de sécurité
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion
  • Mesure FID pour l‘optimisation du processus
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kg
HT 04/161600150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/161600150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/16160020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/161600300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/161600400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/16160040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/16160050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/161600500100055027613001600190036,0triphasé1100
HT 450/161600500115078045013501740212064,0triphasé1500
            
HT 04/171750150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/171750150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/17175020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/171750300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/171750400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/17175040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/17175050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/171750500100055027613001600190036,0triphasé1100
HT 450/171750500115078045013501740212064,0triphasé1500
            
HT 04/181800150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/181800150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/18180020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/181800300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/181800400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/18180040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/18180050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/181800500100055027613001600190042,0triphasé1100
HT 450/181800500115078045013501740212064,0triphasé1500
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 77
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Fours haute température avec résistances électriques en disiliciure de molybdène à isolation en briques réfractaires légères jusqu’à 1700 °C

HFL 160/17 HFL 16/17

Grille de protection placée devant les éléments chauffants pour prévenir les détériorations mécaniques

Système de mise sous gaz pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

HFL 16/16 - HFL 160/17

Les fours haute température HFL 16/16 - HFL 160/17 se distinguent en particulier par le revêtement en briques légères réfractaires robustes de la chambre du four. Comparés aux modèles à revêtement en matériau fibreux de la série HT, ces fours s’utilisent en cas de lourdes charges à traiter. Même en cas d’exhalaisons apparaissant en cours de traitement thermique, une isolation en briques légères réfractaires est beaucoup plus résistante dans la plupart des cas.

Exécution standard comme les modèles HT avec les différences suivantes :

  • Tmax 1600  °C ou 1700  °C
  • Isolation en briques légères réfractaires robuste avec isolation arrière spéciale
  • Sole de four maçonné en briques légères réfractaires pour réceptionner des charges très lourdes
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options comme pour les modèles HT

ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kg
HFL 16/161600200300260161000890162012triphasé1500
HFL 40/161600300350350401130915189012triphasé660
HFL 64/161600400400400641230980194018triphasé880
HFL 160/16160050055055016014001250210021triphasé1140
            
HFL 16/171700200300260161000890162012triphasé1530
HFL 40/171700300350350401130915189012triphasé690
HFL 64/171700400400400641230980194018triphasé920
HFL 160/17170050055055016014001250210021triphasé1190
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 77
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Fours à cloche et sole élévatrices avec résistances électriques en disiliciure de molybdène jusqu’à 1800 °C également sous forme de fours combinés, pour le déliantage et le frittage en un seul processus

HT 166/17 LB HT 500/17 LB

HT 750/18 LTS

Chauffage de tous côtés et entre la pile pour l‘optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des températures

Eléments chauffants superposés en cas de superstructures élevées

HT 276/18 LTS avec insertion de deux moufles pour le traitement par injection de gaz pour le frittage sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

Dispositif d’analyse de la répartition de la température dans un four haute température à sole élévatrice

HT 276/17 LT DB200 avec sole interchangeable manuelle et ensemble de déliantage

Four cloche haute température HT 2600/16 LT DB200 pour la production

Fours haute température HT 273/17S avec plateau placé à l’aide d’un chariot élévateur

HT 64/16 LB ou LT - HT 1080/18 LB ou LT

Les fours à cloche ou sole élévatrice sont recommandés pour le chargement de blocs complexes de pièces. Il est également possible de charger des produits de petite taille sur les différents niveaux en toute clarté.

L’exécution de base du four comporte un plateau. Selon les exigences techniques, soit l’exécution avec sole élévatrice soit celle à cloche élévatrice sera choisie. Il est possible de compléter le système d’un ou de plusieurs plateaux interchangeables dont l’entraînement sera manuel ou motorisé. Ce four peut s’adapter de manière individuelle aux exigences liées au processus par l’ajout d’autres accessoires, comme des systèmes de refroidissement à régulation permettant de raccourcir le processus ou un équipement avec un ensemble de déliantage pour le déliantage et le frittage en un seul processus.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Modèle à sole élévatrice: cloche électro-hydraulique à plateau fixe
  • Modèle à sole élévatrice: sole motorisée à cloche fixe
  • Entraînement à broche à démarrage progressif pour un levage avec peu de vibrations ou entraînement électro-hydraulique pour les modèles de plus grande taille
  • Fermeture sûre et étanche du four par une garniture à labyrinthe
  • Chauffage sur chacun des quatre côtés donnant une très bonne homogénéité dans la répartition des température
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale assemblée à partir de blocs avec crête et rainure assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Plateau de four avec renforcement spécial du fond pour réceptionner des charges très lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air à régulation motorisée montée dans la voûte du four, activable par le programme
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Four en exécution DB avec préchauffe de l’air frais, ventilateur d’extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c’est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage
  • Hottes de cheminée en acier inoxydable
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d‘oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Chauffage provenant de tous les côtés et entre la pile ou avec des éléments de chauffage, positionnés au-dessus de l‘autre pour optimiser l‘uniformité de la température
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique de mise sous gaz de protection
  • Caisson insert de processus servant à améliorer l’étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination
  • Isolation du fond en briques légères réfractaires pour charges lourdes
  • Système de mise sous gaz dans la chambre du four avec cloche à gaz en céramique, entrée et/ou sortie de gaz protecteur par le bas pour une meilleure étanchéité en fonctionnement avec des gaz protecteurs et afin d'éviter les interactions chimiques entre le produit et l’isolation ou les éléments chauffants
  • Systèmes de plateaux interchangeables en alternative
  • Concepts de sécurité
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
  • Mesure FID pour l‘optimisation du processus
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures 
en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW1électrique*en kg
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 77
HT 64/16 LB, LT16004004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/16 LB, LT160055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/16 LB, LT1600100050055027618002100260045triphasé1850
HT 400/16 LB, LT1600120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/16 LB, LT1600155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030295025003050160triphasé3200
            
HT 64/17 LB, LT17504004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/17 LB, LT175055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/17 LB, LT1750100050055027618002100260045triphasé1850
HT 400/17 LB, LT1750120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/17 LB, LT1750155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030295025003050160triphasé3200
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/18 LB, LT180055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/18 LB, LT1800100050055027618002100260045triphasé1850
HT 400/18 LB, LT1800120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/18 LB, LT1800155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/18 LB, LT180022006007801030295025003050160triphasé3200