Advanced Materials

Fours chambre chauffés au gaz jusqu’à 1600 °C

HTB 940/17S HTB 645/17

Ligne de gaz pour gaz naturel

Les fours haute température chauffés au gaz de la série HTB ont été spécialement développés pour les processus exigeant des rampes de chauffe particulièrement élevées. Même si au cours du processus, de grandes quantités de gaz combustibles sont produites, les fours chauffés au gaz sont utilisés de préférence. Les exhalaisons qui apparaissent sont brûlées en grande partie dans la chambre du four tel que les groupes en aval comme les systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué peuvent être dimensionnés de manière plus petite. Les fours sont pourvus d’un revêtement durable en briques légères réfractaires ou matériau fibreux à tenue élevée à la chaleur.

  • Tmax 1600  °C
  • Brûleurs grande vitesse puissants et robustes à régulation par impulsions et orientation étudiée de la flamme à l’intérieur du four donnant une bonne homogénéité dans la répartition des température
  • Fonctionnement au gaz naturel, propane ou gaz liquide
  • Régulation API entièrement automatique de la température avec surveillance de la technique de combustion
  • Robinets de gaz selon DVGW (assoc. all. du gaz et de l’eau) avec surveillance de la flamme et soupape de sûreté
  • Isolation en fibre résistante à la réduction, à faible pouvoir accumulateur, pour de brèves durées de chauffe et de refroidissement
  • Carcasse double paroi, d’où basses températures extérieures
  • Cheminée d’air d’échappement avec raccords pour la suite de l’évacuation des gaz de combustion
  • Régulation API avec écran tactile comme interface utilisateur
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Régulation lambda automatique pour régler l’atmosphère au sein du four
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Brûleur avec système de récupération
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande