Advanced Materials

Fours chambres à convection forcée, energie électrique également conçu pour le déliantage à l‘air et sous gaz protecteur

NA 120/45 NA 250/45

Four chambre à convection forcée NA 120/45 DB10 pour le déliantage à l‘air

Four chambre à convection forcée N 250/65 HA IDB avec caisson de mise sous gaz pour le déliantage sous gaz protecteur

Four chambre à convection forcée N 500/65 HA DB200 pour le déliantage à l‘air avec installation de postcombustion catalytique

Les fours chambres à convection forcée se distinguent notamment par leur excellente homogénéité de température. De ce fait, ils sont parfaitement adaptés aux processus tels que la calcination et le séchage de matériaux céramiques, par exemple. Ils peuvent également être conçus comme fours pour un déliantage sécurisé à l‘air et en atmosphère inerte. Pour le déliantage à l‘air, les gaz d‘échappement qui se dégagent sont dilués à l‘air frais pour empêcher en toute sécurité la formation d‘une atmosphère inflammable dans la chambre du four. Pour les processus de déliantage sous gaz protecteur nous recommandons le concept de sécurité passive IDB avec un taux d‘oxygène résiduel de 3 % au maximum.

  • Tmax 450  °C, 650  °C ou 850  °C
  • Déflecteurs en acier réfractaire pour une répartition optimale de la circulation d’air dans le four
  • Porte charnière à ouverture sur la droite
  • Châssis compris dans les fournitures, N 15/65 HA en tant que modèle de paillasse
  • Convection forcée horizontale
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C (modèle N 15/65 HA jusqu‘à +/- 7 °C) selon la norme DIN 17052-1
  • Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
  • Une clayette d’enfournement et des listeaux pour 2 autres clayettes sont compris dans les fournitures (N 15/65 HA sans clayette)
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB (NA 30/45 - N 675/85 HA)

Options (ne concerne pas le modèle N 15/65HA)

  • Optimisation de l‘homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Refroidissement accéléré par ventilateur
  • Trappes d’évacuation d’air motorisées
  • Porte guillotine manuelle (jusqu‘au modèle N(A) 250/…(HA))
  • Porte guillotine pneumatique
  • Régulation du régime de circulation d’air pour pièces sensibles
  • Plaques de chargement supplémentaires
  • Plateau à rouleaux dans la chambre du four pour de lourdes charges
  • Variante pour Tmax 950  °C
  • Systèmes de déliantage avec concept de sécurité à partir de 120 litres
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kg
NA 30/45450290420260301040129013853,0monophasé195
NA 60/45450350500350601100137014756,0triphasé240
NA 120/454504506004501201200147015759,0triphasé310
NA 250/4545060075060025013501650172512,0triphasé610
NA 500/45450750100075050015001850180018,0triphasé1030
NA 675/45450750120075067515002050180024,0triphasé1350
            
N 15/65 HA650295340170154708454602,4monophasé55
N 30/65 HA65029042026030607 + 255117513155,5triphasé1195
N 60/65 HA65035050035060667 + 255125014009,0triphasé240
N 120/65 HA650450600450120767 + 2551350150013,0triphasé310
N 250/65 HA6506007506002501002 + 2551636186020,0triphasé610
N 500/65 HA65075010007505001152 + 2551886201030,0triphasé1030
N 675/65 HA65075012007506751152 + 2552100201030,0triphasé1350
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513155,5triphasé1195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,0triphasé240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,0triphasé310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186020,0triphasé610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201030,0triphasé1030
N 675/85 HA85075012007506751152 + 2552100201030,0triphasé1350
1Chauffage uniquement entre 2 phases*Remarques relatives au branchement électrique voir page 77
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Etuves, également équipées de la technique de sécurité selon la norme EN 1539 energie électrique

TR 240 TR 60 avec vitesse du ventilateur réglable

TR 450

Dispositif rotatif électrique en équipement complémentaire

Grilles mobiles pour le chargement de l’étuve sur différents niveaux

TR 1050 à porte à deux battants

TR 60 avec hublot de contrôle

TR 60 - TR 1050

Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les séchoirs à chambre obtiennent une excellente homogénéité dans la répartition des température qui se distingue nettement des modèles concurrentiels. Ils peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien de la chaleur. Des durées de livraison courtes sont garanties grâce à un stockage de nombreux modèles standard.

  • Tmax 300  °C
  • Gamme de température de travail: de + 5 °C par rapport à la temperature ambiante jusqu’à 300 °C
  • Etuves de paillasse TR 60 - TR 240
  • Etuves sur pied TR 450 - TR 1050
  • Grâce à la circulation d'air horizontale, forcée, l‘homogénéité dans la répartition des température est meilleure que +/- 5 °C
  • Chambre du four en inox, alliage 304 (AISI) matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyer
  • Grosse poignée pour ouvrir et fermer la porte
  • Chargement sur plusieurs niveaux au moyen de grilles (pour le nombre de grilles, voir tableau à droite)
  • Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 - TR 450
  • Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050
  • TR 1050 équipé de roulettes de transport
  • Réglage en continu de l‘air vicié dans la paroi arrière avec commande de l‘avant
  • Régulation PID par microprocesseur avec système d'autodiagnostic
  • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteurs
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Régulation du régime de flux d’air du ventilateur de convexion réglable en continu
  • Hublot de contrôle pour observer la charge
  • Autres grilles avec barres d’enfournement
  • Réalisation latérale
  • Bac de rétention en acier inoxydable protégeant la chambre du four
  • Technique de sécurité selon la norme EN 1539 pour les charges contenant des solvants (TR .. LS) jusqu‘au modèle TR 240 LS, homogénéité de température accessible +/- 8 °C
  • Roulettes de transport pour le modèle TR 450
  • Nombreuses possibilités d’adaptation aux exigences spécifiques du client
  • Possibilité d’extension pour exigences de qualité selon AMS 2750 E ou FDA
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoidsGrillesGrillesCharge totale
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kgincl.max.max.1
TR 60300450390350607006107103monophasé9014120
TR 60 LS260450360350577006806906triphasé9214120
TR 1203006503905001209006108603monophasé12027150
TR 120 LS2606503605001179006808406triphasé12227150
TR 24030075055060024010007809703monophasé16528150
TR 240 LS26075053060023510008509406triphasé16728150
TR 4503007505501100450100078014706triphasé235315180
TR 1050300120067014001050147094019209triphasé450414250
1Charge maximale autorisée par étage 30 kg max. *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 77
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Etuves de séchage energie électrique ou au gaz

KTR 1500 avec chariot de chargement KTR 22500/S avec éclaiarge de chambre et voie de guidage avec connections isolées pour une uniformité de température optimum

KTR 3100/S pour le vieillissement de matériaux composites fibreux en sacs sous vide y compris pompe et raccordements nécessaires dans la chambre de four

Énergie gaz direct sur une étuve de séchage

KTR 4500 avec chariot à plateforme, éclairage à l‘intérieur et fenêtre d‘inspection

Plaques d‘aération réglables pour le passage d‘air sur la charge

Rampe d‘entrée

KTR 3100DT avec système rotatif pour la cuisson de pièces en silicone. Le chariot de rotation est équipé de 4 paniers pouvant être chargés et déchargés individuellement

Les étuves de séchage de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité de température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante convection d’air. Ces étuves de séchage peuvent être modifiés aux exigences particulières de procédés grâce une gamme d’accessoires variée. L’exécution spéciale pour le traitement thermique de matières inflammables selon EN 1539 (NFPA 86) est disponible dans toutes les tailles.

  • Tmax 260  °C
  • À énergie électrique (par un ensemble de résistances avec résistances en acier chromé) ou à énergie au gaz (directe ou indirecte avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/- 3 °C (en cas d‘exécution sans pistes d‘entrées)
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 25  °C supérieures à la température environnante
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de TR 3100
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Isolation du fond comprise
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Guidage encastré pour le passage au ras du sol des chariots de chargement
  • Châssis support pour charger l‘étuve à l‘aide d‘un chariot de chargement
  • Porte supplémentaire dans la paroi arrière pour le chargement des deux côtés ou pour utiliser le four comme sas
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée des trappes d‘évacuation d‘air pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation de l’air commandées par programme
  • Convection d‘air réglable, notamment pour les procédés avec des charges légères ou sensibles
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Système de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à l‘EN 1539 (NFPA 86) (modèles KTR ..LS)
  • Chariot de chargement avec et sans système de rayonnage
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Système de rotation pour procédé de cuisson du silicone
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Accessoires

  • Plaques en tôle réglables pour adapter le passage d‘air au niveau de la charge et améliorer l‘homogénéité de température
  • Glissières d‘enfournement et clayettes
  • Clayettes avec extraction au 2/3 en présence d‘une répartition uniforme de la charge sur l‘ensemble de la surface des clayettes
  • Chariot à plateforme avec guidage
  • Chariot de chargement avec système de rayonnage avec guidage
  • Sabots d‘étanchéité pour fours avec guidage améliorant l‘homogénéité de température dans l‘espace utile
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance deBranchement
     chauffe en kW1 
 °Clphen lLPHKTR/KTR ..LSélectrique*
KTR 1000 (LS)260100010001000100019001430181518/sur demandetriphasé
KTR 1500 (LS)260100010001500150019001430231518/36triphasé
KTR 3100 (LS)260125012502000310021501680290527/45triphasé
KTR 4500 (LS)260150015002000450024001930290545/54triphasé
KTR 6125 (LS)260175017502000612526502200300045/63triphasé
KTR 6250 (LS)260125025002000625021503360300054/sur demandetriphasé
KTR 8000 (LS)260200020002000800029002450300054/81triphasé
KTR 9000 (LS)260150030002000900024003870300072/sur demandetriphasé
KTR 12300 (LS)2601750350020001230026504400300090/sur demandetriphasé
KTR 16000 (LS)26020004000200016000290049003000108/sur demandetriphasé
KTR 21300 (LS)26026503550230021300380043002500108/sur demandetriphasé
KTR 22500 (LS)26020004500250022500290054003500108/sur demandetriphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 77