Fonderie

Séchoirs à chambre chauffage électrique ou au gaz

KTR 1500 avec chariot de chargement KTR 21640/S avec éclaiarge de chambre et voie de guidage avec connections isolées pour une uniformité de température optimum

Modèles standard

Dispositif rotatif à servomoteur avec des corbeilles en place pour faire tourner la charge pendant le traitement thermique

KTR 3100/S pour le vieillissement de matériaux composites fibreux en sacs sous vide y compris pompe et raccordements nécessaires dans la chambre de four

Circulation de l’air dans le séchoir à chambre

Les séchoirs à chambre de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges dont le poids et la densité de l’ensemble sont normaux, jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité dans la répartition des température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante convection d’air. Ces fours peuvent s’adapter aux exigences particulières des processus par leur vaste programme d’accessoires. L’exécution spéciale pour le traitement thermique de matières inflammables selon EN 1539 est disponible dans toutes les tailles.

  • Tmax 260  °C
  • A chauffage électrique (par batterie de chauffe avec corps de chauffe en acier chromé) ou à chauffage au gaz (chauffage au gaz direct avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ΔT 6 K (en cas d‘exécution sans pistes d‘entrées)
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 20  °C supérieures à la température environnante
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de TR 3100
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle réglable pour la classe de protection thermique 2 selon selon EN 60519-2 assurant la protection contre la surchauffe du séchoir et de la pièce
  • Isolation du fond comprise.

Options

  • Rampes d’entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l’entrée à ras du sol avec chariots de chargement
  • Optimisation de la convection d’air grâce à des ouvertures de sortie d’air réglables pour l’adaptation à la charge
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation de l’air commandées par programme
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Technique de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément N 1539
  • Chariot de chargement avec et sans système de rayonnage
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchement
 °Clphen lLPHen kW1électrique*
KTR 1500260100010001500150019301430231521,0triphasé
KTR 3100260125012502000310021601680288030,0triphasé
KTR 4500260150015002000450024101930288048,0triphasé
KTR 6125260175017502000612526602180300050,0triphasé
KTR 8000260200020002000800029102430300059,0triphasé
1Puissance absorbée en fonction de la version du four
 

Fours à chambre à convection d’air < 675 litres chauffage électrique

N 250/65HA avec bain de trempe N 120/85HAS avec corbeille de chargement

N 15/65HA en tant que modèle de paillasse

N 250/65 HA avec système de fumigation

Four à convection d’air N 500/45 HAS, comprenant quatre compartiments, chacun avec plateau à rouleaux et sa propre porte

N 60/45HAS avec porte supplémentaire pour charger les pièces longues qui dépassent de la porte ouverte

L’excellente homogénéité de température de ces fours ventilés permet d’obtenir des applications optimales telles que recuit, étuvage, hypertrempe, vieillissement accéléré, préchauffage ou recuit d’adoucissement et brasage. Les fours peuvent être équipés d’un caisson pour le recuit d’adoucissement d’alliages cuivreux ou la trempe de titane. Une autre utilisation possible est le recuit d’acier sous balayage de gaz neutre ou gaz réactif. La modularité de ces fours associée aux nombreux accessoires disponibles sur catalogue permet une adaptation efficiente de vos applications.

  • Tmax 450  °C, 650  °C ou 850  °C
  • Chauffage sur quatre côtés (sole, côtés et voûte)
  • Caisson en inox conducteur d’air dans le four pour une convection optimale de l’air
  • Porte charnière à ouverture sur la droite
  • Châssis compris dans les fournitures, N 15/65 HA en tant que modèle de paillasse
  • Convexion forcée horizontale
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 8 K (modèle N 15/65 HA jusqu‘à ∆T 14 K)
  • Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
  • Une clayette d’enfournement et des listeaux pour 2 autres clayettes sont compris dans les fournitures (N 15/65 HA sans clayette)

Options (ne concerne pas le modèle N 15/65HA)

  • Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/- 3 °C
  • Refroidissement accéléré par ventilateur
  • Trappes d’évacuation motorisées
  • Porte guillotine manuelle
  • Porte guillotine pneumatique
  • Régulation du régime de flux d’air pour pièces sensibles
  • Plaques de chargement supplémentaires
  • Plateau à rouleaux dans la chambre du four pour de lourdes charges
  • Caissons de mise sous gaz
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
  • Variante pour Tmax 950  °C
  • Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW3électriqueen kg
N 30/45 HA45029042026030607 + 255117513153,6monophasé195
N 60/45 HA45035050035060667 + 255125014006,6triphasé240
N 120/45 HA450450600450120767 + 255135015009,6triphasé310
N 250/45 HA4506007506002501002 + 2551636186019,0triphasé610
N 500/45 HA45075010007505001152 + 2551886201028,0triphasé1030
N 675/45 HA45075012007506751152 + 2552100201028,0triphasé1350
            
N 15/65 HA1650295340170154708454602,7monophasé55
N 30/65 HA65029042026030607 + 255117513156,0triphasé2195
N 60/65 HA65035050035060667 + 255125014009,6triphasé240
N 120/65 HA650450600450120767 + 2551350150013,6triphasé310
N 250/65 HA6506007506002501002 + 2551636186021,0triphasé610
N 500/65 HA65075010007505001152 + 2551886201031,0triphasé1030
N 675/65 HA65075012007506751152 + 2552100201031,0triphasé1350
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513156,0triphasé2195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,6triphasé240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,6triphasé310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186021,0triphasé610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201031,0triphasé1030
N 675/85 HA85075012007506751152 + 2552100201031,0triphasé1350
1Modèle de paillasse
2Chauffage uniquement entre 2 phases
3Puissance absorbée en fonction de la version du four
 

Fours à chambre à convection d’air > 560 litres chauffage électrique ou au gaz

N 3920/26HAS N1500/85HA avec système de chargement électrique pour charges lourdes

N 12000/25AS

N 24500/20HAS

Résistances chauffantes pour les modèles électriques

Brûleur à gaz dans tube radiant

N 2520/60HA avec plateau à rouleaux dans et devant le four

N 1500/85HA avec porte guillotine et dispositifs de réception des pièces à usiner dans le four

Tiroirs amovibles supportant de fortes charges, pour réceptionner des charges lourdes

Rails de guidage pour chariots à roulettes

N 4010/45HA avec voies pour l’entrée, éclairage de la chambre du four et hublot de contrôle

Ces fours à chambre à convection d’air sont disponibles pour des températures maximales de travail de 260 °C, 450 °C, 600 °C ou 850 °C et conviennent parfaitement aux processus très exigeants. En raison de leur dimensionnement généreux et de leur construction robuste, il est possible de traiter thermiquement de lourdes charges dans le four. Les fours sont construits de manière à permettre l’utilisation de corbeilles et palettes ou de chariots. Le chargement est possible par transpalette, chargeur ou chariot élévateur. En version standard, les fours reposent sur le sol de l’atelier sans isolation du fond. Le chargement peut être facilité par des plateaux à rouleaux à l’intérieur et à l’extérieur du four, également équipés d’un servomoteur. Tous les fours sont disponibles en version chauffage électrique ou à gaz.

Exécution standard pour les modèles jusqu’à 600 °C

  • Tmax 260  °C, 450  °C ou 600  °C
  • A chauffage électrique ou à gaz
  • Chauffage du four électrique par résistances
  • Chauffage au gaz direct, ou en option, indirectement avec transmission de la température par un tube radiant, p. ex. pour le traitement thermique de l’aluminium
  • Optimisation de la convection d’air grâce à des ouvertures de sortie d’air réglables pour l’adaptation à la charge
  • Disponible avec convection d’air horizontale (type ../HA)
  • Bonne ventilation garantissant un bon transfert de la chaleur
  • Chargement possible au niveau du sol sans isolation pour les modèles 260  °C
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 10 K
  • Chambre du four avec revêtement en tôles en matériau 1.4301 (DIN)
  • Températures extérieures réduites du fait de l’isolation par laine de roche de haute qualité
  • Déverrouillage placé à l’intérieur pour les fours avec espace utile du four praticable
  • Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
  • Porte à double battant pour les fours ayant une largeur intérieure de plus de 1500 mm (versions 260 °C et 450  °C). Les fours à températures supérieures et de tailles plus petites sont équipés d‘un porte à simple battant
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe

Options pour modèles jusqu’à 600 °C

  • Isolation supplémentaire de la sole permettant d’améliorer l’homogénéité dans la répartition des température pour les modèles 260  °C
  • Rampes d‘entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l‘entrée à ras du sol avec chariots de chargement sur les modèles avec isolation du fond (indisponible pour les modèles 600 °C)
  • Four reposant sur châssis pour une hauteur de chargement ergonomique
  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Commande motorisée de la trappe d‘aération et d‘évacuation des gaz améliorant l‘échange d‘air de la chambre de four
  • Hublot de contrôle et/ou éclairage dans la chambre du four (indisponible pour les modèles 600 °C)
  • Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/- 3 °C
  • Système de sécurité pour les charges contenant des solvants selon la norme EN 1539 (indisponible pour les modèles 600 °C)
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
  • Systèmes de purification catalytique ou thermique des gaz
  • Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Exécution standard pour les modèles 850 °C

  • Tmax 850  °C
  • A chauffage électrique ou à gaz
  • Four chauffé électriquement par fil de résistance sur tubes support
  • Chauffage au gaz direct dans la zone de sortie du ventilateur
  • Optimisation de la convection par des clapets d’air réglables permettant l‘adaptation à la charge
  • Disponible avec convection d’air horizontale (type ../HA)
  • Bonne ventilation garantissant un bon transfert de la chaleur
  • Châssis portant la hauteur de chargement à 900 mm
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 10 K
  • Déflecteurs en 1.4828 (DIN)
  • Températures extérieures basses grâce à une isolation multicouche constituées de plaques en fibres (non classifiée selon la directive UE 67/548)
  • Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
  • Porte à deux battants à partir du modèle N 1500/..
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe

Options pour les modèles 850 °C

  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Commande motorisée de la trappe d‘aération et d‘évacuation des gaz améliorant l‘aération de la chambre de four
  • Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/- 3 °C
  • Châssis permettant une hauteur de chargement spécifique à l’utilisateur
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
  • Variante pour Tmax 950  °C
  • Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmDébit circula-Puissance de chauffeBranchement
 °Clphen lLPHtion m3/hen kW2électrique
N 560/26HA260750100075056014501865222090013,0triphasé
N 1000/26HA2601000100010001000193019001600360018,0triphasé
N 1500/26HA2601500100010001500238019001600360022,0triphasé
N 1500/26HA12601000150010001500188024001600360022,0triphasé
N 2000/26HA2601500110012002000238020001800640022,0triphasé
N 2000/26HA12601100150012002000198024001800640022,0triphasé
N 2010/26HA2601000100020002000188019002720720030,0triphasé
N 2880/26HA2601200120020002880208021002720900054,0triphasé
N 4000/26HA2601500220012004000238031101800900047,0triphasé
N 4000/26HA12602200150012004000308024101800900047,0triphasé
N 4010/26HA2601000200020004000188029002720900054,0triphasé
N 4500/26HA26015001500200045002380240027201280054,0triphasé
N 5600/26HA2601500250015005600211031802340900069,0triphasé
N 6750/26HA26015003000150067502110368023401920098,0triphasé
N 7200/26HA26020001500240072002610241030001800093,0triphasé
N 10000/26HA2602000250020001000026103180284025600106,0triphasé
            
N 560/45HA(E1)450750100075056014501865222090013,01/ 19,0triphasé
N 1000/45HA(E1)4501000100010001000193019001600360018,01/ 40,0triphasé
N 1500/45HA(E1)4501500100010002380190016001320360022,01/ 40,0triphasé
N 1500/45HA1(E1)4501000150010001500188024001600360022,01/ 40,0triphasé
N 2000/45HA(E1)4501500110012002000238020001800640022,01/ 46,0triphasé
N 2000/45HA1(E1)4501100150012002000198024001800640022,01/ 46,0triphasé
N 2010/45HA(E1)4501000100020002000188019002720720030,01/ 54,0triphasé
N 2880/45HA(E1)4501200120020002880208021002720900054,01/ 66,0triphasé
N 4000/45HA(E1)4501500220012004000238031101800900047,01/ 65,0triphasé
N 4000/45HA1(E1)4502200150012004000308024101800900047,01/ 65,0triphasé
N 4010/45HA(E1)4501000200020004000188029002720900054,01/ 66,0triphasé
N 4500/45HA(E1)45015001500200045002380240027201280054,01/ 66,0triphasé
N 5600/45HA(E1)4501500250015005600211031802340900069,01/ 93,0triphasé
N 6750/45HA(E1)45015003000150067502110368023401920098,01/116,0triphasé
N 7200/45HA(E1)45020001500240072002610241030001800093,01/117,0triphasé
N 10000/45HA(E1)4502000250020001000026103180284025600106,01/130,0triphasé
            
N 1000/60HA6001000100010001000193019001600360040,0triphasé
N 1500/60HA6001500100010001500238019001600360040,0triphasé
N 1500/60HA16001000150010001500193024001600360040,0triphasé
N 2000/60HA6001500110012002000238020001800640046,0triphasé
N 2000/60HA16001100150012002000198024001800640046,0triphasé
N 4000/60HA6001500220012004000238031101800900065,0triphasé
N 4000/60HA16002200150012004000308024101800900065,0triphasé
            
N 1000/85HA8501000100010001000210020001900340046,0triphasé
N 1500/85HA8501500100010001500260020001900640046,0triphasé
N 1500/85HA18501000150010001500210026001900640046,0triphasé
N 2000/85HA8501500110012002000260021002100900064,0triphasé
N 2000/85HA18501100150012002000220028002100900064,0triphasé
N 4000/85HA85015002200120040002600340021001260097,0triphasé
1Puissance réduite pour les utilisations avec matières lastiques
2Puissance absorbée en fonction de la version du four
 

Fours à sole mobile à convection d’air chauffage électrique ou au gaz

Four sole mobile à circualtion d‘air W 5290/85AS avec caisson de recuit. Traitement thermique de bobines sous balayge de gaz neutre W 4000/60AS avec corbeille de chargement en 1.4828

W 10430/85AS

Ventilateur de refroidissement pour accélérer le refroidissement

Support de charge dans un four sole mobile à convection forcée pour 850 °C

Four sole mobile à convection forcée pour le traitement thermique de bobines

W 13920/60AS4 avec grille de sole pour les fortes charges

Les fours à sole mobile à convection d’air W 1000/60A - W 8300/85A sont utilisés lorsque de grandes quantités de produits pouvant atteindre plus de 25 t doivent être soumises au déliantage. Ils conviennent parfaitement aux processus tels la mise en solution, le vieillissement à chaud, le revenu ou l’adoucissement où l’homogénéité dans la répartition des température doit être très élevée. La puissante convection d’air permet d’obtenir une homogénéité optimale dans la répartition des température dans tout l’espace utile du four. Avec le vaste programme d’équipements complémentaires, ces fours peuvent être adaptés aux différents processus de manière optimale.

  • Tmax 600  °C ou 850  °C
  • Carcasse à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures basses des modèles 850  °C
  • Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite
  • Chauffage par corps de chauffe en acier chromé pour les modèles 600  °C
  • Chauffage par trois côtés, les deux côtés longitudinaux et la sole pour les modèles 850  °C
  • Ventilateur à circulation d’air puissant avec convection d’air verticale
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 10 K
  • Chauffage par le fond protégé par des plaques SiC posées sur le chariot pour les modèles 850  °C, permettant ainsi une surface de chargement plane
  • Chambre du four avec tôles intérieures en inox 1.4301 pour les modèles 600  °C et en 1.4828 pour les modèles 850  °C
  • Structure isolante multicouche en laine minérale de qualité pour les modèles 600  °C
  • Isolation en matériau fibreux non classée de qualité supérieure pour les modèles 850  °C
  • Sole mobile avec roues à boudins sur rails pour faciliter un enfournement précis des fortes charges
  • Sole à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes à partir du modèle W 4800
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe

Options

  • Chauffage au gaz direct dans la zone d’aspiration du ventilateur ou, sur demande, chauffage au gaz indirect avec transfert de la température par tube de convection
  • Sole à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes jusqu’au modèle W 4000
  • Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/- 3 °C
  • Sole sur roues en métal entraînée par crémaillère sans nécessité de poser des rails devant le four
  • Possibilités d’extension variées dans l’installation de four à sole mobile :
    • Soles mobiles supplémentaires
    • Système de translation de la sole avec voie auxiliaire pour le changement de sole fonctionnant sur rails et pour relier plusieurs fours ensemble
    • Entraînement motorisé de la sole mobile et du système de translation latérale
    • Commande entièrement automatique du changement de sole
  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Trappes d’évacuation d’air motorisées, activables par le programme
  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Régulation multizone, adaptée au modèle de four, pour une homogénéité optimale dans la répartition des température pour les modèles 850  °C
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de l’homogénéité dans la répartition des température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
  • Documentation et commande de process avec le progiciel Controltherm MV, NTLog et NTGraph pour le four de base ou centrale de contrôle Nabertherm NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance deBranchement
 °Clphen lLPHchauffe en kW1électrique
W 1000/.. A 8001600800100018002390230550,0triphasé
W 1600/.. A 100016001000160020002390253550,0triphasé
W 2200/.. A 100022501000220020003040253595,0triphasé
W 3300/.. A600120022501200330022003040274595,0triphasé
W 4000/.. Aou1500225012004000250030402780120,0triphasé
W 4800/.. A8501200330012004800220040902780120,0triphasé
W 6000/.. A 1500330012006000250040902900156,0triphasé
W 6600/.. A 1200460012006600220053902770152,0triphasé
W 7500/.. A 1400385014007500240046402980154,0triphasé
W 8300/.. A 1500460012008300250053902780203,0triphasé
1Puissance absorbée en fonction de la version du four
 

Fours droits à convection d’air chauffage électrique ou au gaz

S 1780/60AS S 1000/85A

2 x S 5600/75 AS dans la production

Commande de trappe d‘aération et d‘évacuation automatique

S 100/60A - S 1000/85A

Grâce à leur construction robuste, ces fours droits à convection d’air conviennent au traitement thermique professionnel avec homogénéité dans la répartition des température parfaite. Les processus de fabrication comme le revenu, la mise en solution, le vieillissement à chaud et l’adoucissement peuvent être réalisés avec ces fours.

  • Tmax 600  °C ou 850  °C
  • Convient aux poids de charge élevés
  • Ventilateurs de convection situés dans le couvercle du four, flux d’air important
  • Chambre du four avec chauffage circulaire
  • Résistances sur toutes les faces
  • Arrivée de l’air de convection par la grille de la sole
  • Système de levage du couvercle hydraulique ou pneumatique
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 6 K

Options

  • Ventilateur accélérant le refroidissement
  • Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/- 2 °C
  • Régulation du régime de flux d’air par convertisseur de fréquence pour pièces sensibles
  • Réglage sur plusieurs zones permettant d’optimiser l‘homogénéité dans la répartition des température et de s’adapter à la charge
  • Charges possibles jusqu’à 7 tonnes
  • Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
  • Commande et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures du cylindreVolumePoids maxi. de la chargeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °CØ in mmh in mmen len kg/m2LPHen kW1électriqueen kg
S 100/..A 450600100150011001200160017,5triphasé1000
S 200/..A 600800200150012001300205028,5triphasé1300
S 300/..A6006001000300150012001300225039,5triphasé1500
S 500/..Aou8001000500150014001600240052,5triphasé1600
S 600/..A8508001200600150014001600260062,5triphasé1800
S 800/..A 10001000800150016001800240070,0triphasé1900
S 1000/..A 100013001000150016001800270090,0triphasé2200
1Puissance absorbée en fonction de la version du four
 

Fours droits et fours à couvercle avec et sans convection d‘air chauffage électrique ou au gaz

S 1512/85HAS S 5120/GS1, chambre de four divisible en deux moitiés, couvercle en deux pièces

S 4100/S pour produits de taille haute

Chambre de four S 5120/GS avec logement de la plaque isolante pour réduire la chambre de moitié

Nos fours à couvercle se prêtent de manière idéale au traitement thermique de pièces longues ou lourdes. Dans la plupart des cas, le chargement a lieu à l‘aide du pont roulant. Grâce à leur puissante convection d‘air, ces fours avec Tmax. jusqu‘à 850 °C assurent une excellente homogénéité dans la répartition des température. Mais aussi les fours à couvercle destinés aux plages de température supérieures jusqu‘à 1280 °C offrent, grâce au chauffage des cinq côtés, d‘homogénéité dans la répartition des température. En alternative, ces fours peuvent également être chauffés au gaz. Un dimensionnement sur mesure selon les tailles et poids des composants est possible.

  • Tmax 260  °C, 450  °C, 600  °C ou 850 °C pour fours à convection d‘air
  • Tmax 900  °C ou 1280  °C pour fours avec chauffage rayonnant
  • Chauffage électrique ou au gaz
  • Chauffage des deux côtés longitudinaux pour fours à convection d‘air
  • Chauffage des quatre côtés et du fond de four, avec dalles SiC dans le fond en tant que plate-forme d‘empilage chez les modèles à 900  °C ou à 1280  °C
  • Isolation haut de gamme adaptée à la température maximale respective
  • Couvercle à entraînement électro-hydraulique et commande deux mains
  • Ouvertures d’arrivée d’air qui se ferment dans le bas de la chambre du four
  • Ouvertures d’évacuation d’air qui se ferment dans la voûte
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe

Options

  • Trappes d‘évacuation des gaz motorisées pour un refroidissement plus rapide
  • Refroidissement réglé par ventilateur relié aux trappes d‘évacuation motorisées
  • Régulation multizone du chauffage pour une homogénéité optimale dans la répartition des température
  • Chambre du four divisible en longueur et à régulation séparée pour petites pièces
  • Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
  • Commande et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV
 

Fours chambres / de séchage à convexion forcée avec technique de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à EN 1539 ou NFPA 68

Four à deux portes N 560/26HACLS avec ensemble de sécurité, chargement sur l’avant et déchargement sur l’arrière Fours à chambre chauffés électriquement KTR 1500 pour séchage de noyaux avec liants à base d’alcool

Cheminée d’aération et ventilateur puissant d’extraction monté sur le four

Rampes d‘entrée pour séchoir à chambre avec isolation de la sole

Technique de sécurité des fours chambres à convexion forcée

Certains processus libèrent des solvants ou d’autres matières combustibles qui s’évaporent. Ces vapeurs ne doivent pas s’enflammer dans le four. L’exécution de l’équipement de sécurité des fours prescrit pour ces processus est régie dans toute l’Europe par la norme EN 1539, ou par la norme NFPA 68 aux USA.

Tous les fours à convexion d’air des séries KTR et N ..HACLS sont dotés d’un équipement de sécurité correspondant à ce type d’application, qui évite en toute sécurité une inflammation dans la chambre du four.

Pour empêcher que ces substances ne s’enflamment dans le four, les vapeurs ainsi produites doivent être diluées avec de l’air. Il faut de plus s’assurer qu’aucune concentration importante de matières inflammables ne se forme à quelque endroit du four. Pour ce faire, les fours sont équipés d’un ventilateur d’extraction assurant une aspiration de l’air contenu dans le four, selon un débit défini, tout en y maintenant un apport d’air frais ; ce qui induit, par conséquent, une pression négative. L’aspiration de l’air est surveillée par des instruments de mesure. L’air frais pénétrant alors dans le four dilue l’atmosphère du four. La convexion de l’air est également surveillée par des instruments de mesure.

  • Tailles de four comprises entre 120 et 10000 litres
  • Ventilateur puissant d’extraction assurant une pression négative dans le four
  • Convexion et évacuation d’air définies et surveillées
  • Signal optique et acoustique en cas de dysfonctionnement
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe