Verre

Fours continu energie électrique ou gaz

Four continu D 1500/3000/300/14 pour le vieillissement thermique avec entraînement à courroie à mailles et un poste de refroidissement en aval Four continu sur rouleaux N 650/45 AS pour le traitement thermique de composants lourds

Four continu pour produit en vrac en corbeilles

Installation de convoyage D 1600/3100/1200/55, constituée d’un four de mise en solution, d’une station de refroidissement et d’un système de transfert

Convoyeur à mailles métalliques dans un four continu

Four continu D 700/10000/300/45S avec chaîne de convoyage pour 950 °C, energie gaz

Four continu D 1100/3600/100/50 AS pour le recuit des ressorts avec dispositif de chargement et de déchagement

Entraînement avec courroie de convoyage dans un four continu D 1100/3600/100/50 AS

Four à sole rotative pour le préchauffage

Les fours continus sont le bon choix quand le processus doit se dérouler avec des cycles fixes, tels que le séchage, le préchauffage, la trempe, la maturation, la thermofixation, la vulcanisation ou le dégazage. Les fours sont livrables pour des températures diverses allant jusqu’à un maximum de 1400 °C. Le design dépend du débit de convoyage, des exigences posées par le processus pour le traitement thermique et du temps de cycles requis. La technique de convoyage (par bandes, rouleaux) sera adaptée à la température de travail respective et à la géométrie des pièces à traiter. La vitesse d’entraînement et le nombre de zones de régulation dépendent également des exigences liées au processus.

Concepts de convoyage

  • Courroie du convoyeur
  • Bande de transport métallique avec mailles de largeur adaptée
  • Chaîne d’entraînement
  • Entraînement à rouleaux
  • Paternoster
  • Four Tunnel
  • Sole rotative

Types de chauffage

  • Energie électrique, par rayonnement ou convection
  • Energie gaz direct ou indirect
  • Chauffage à infrarouge
  • Chauffage par des sources de chauffage externes

Cycles de température

  • Régulation d’une température de travail sur toute la longueur du four, comme pour le séchage ou le préchauffage
  • Régulation automatique d’une courbe de processus avec des temps de chauffage, de palier et de refroidissement définis
  • Traitement thermique avec trempe de la charge à la fin

Atmosphère de processus

  • A l’air
  • Pour les processus avec dégazage organique, inclus les techniques de sécurité obligatoire, selon EN 1539 (NFPA 86)
  • Sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles, tel que l’azote, l’argon ou le gaz de formation
  • Sous gaz protecteurs ou réactifs combustibles, tels que l’hydrogène, avec la technique de sécurité requise

Critères de dimensionnement fondamentaux

  • Vitesse de convoyage
  • Homogénéité de température
  • Température de travail
  • Courbe de processus
  • Largeur de l’espace utile
  • Poids de charge
  • Temps de cycle resp. rendement
  • Longueur de la zone d’entrée et de sortie
  • Prise en compte des dégazages
  • Critères spécifiques à la branche, tels que AMS, CQI-9, FDA etc.
  • Autres exigences spécifiques au client