Verre

Fours chambre à convection forcée, energie électrique ou gaz Fours de test Heat Soak pour verre de sécurité monocouche

Four chambre à convection forcée N 4010/45 HA Four chambre à convection forcée N 12000/26 HA Fours chambre à convection forcée N 10000/45HA

Four chambre à convection forcée N 2880/60HAS pour le refroidissement du verre avec bâti pour l’ouverture des segments individuels de la chambre du four

Sorties d’air réglables pour optimiser la répartition de la température

Ces fours chambre à convection forcée sont disponibles pour les températures de travail maximales de 260 °C ou 450 °C. Ils conviennent pour de nombreux process tels que la préchauffe de moules, le vieillissement ou le séchage. Ces fours chambre à convection forcée jusqu’à 450 °C sont recommandée pour le test Heat Soak de verre de sécurité monocouche. Durant le test Heat Soak selon EN 14179-1, les pièces de verre sons soumises pendant au moins quatre heures à une température de 290 °C afin de transformer les occlusions de sulfure de nickel et éviter une rupture spontanée ultérieure de la pièce de verre. Il est recommandé de procéder à la documentation du traitement thermique. La saisie de programme, la visualisation et la documentation du process s’effectuent au moyen du régulateur API en relation avec le puissant Nabertherm Control-Center (NCC) qui enregistre les températures en divers points de mesure sur la pièce de verre et les archive.

Exécution standard

  • Tmax 260  °C ou 450  °C
  • Energie électrique ou gaz
  • Chauffage du four électrique par résistances
  • Energie gaz direct, ou en option, indirectement avec transmission de la température par un tube radiant, p. ex. pour le traitement thermique de l’aluminium
  • Optimisation de la circulation d’air grâce à des ouvertures de sortie d’air réglables pour l’adaptation à la charge
  • Disponible avec circulation d’air horizontale (type ../HA)
  • Bonne ventilation garantissant un bon transfert de la chaleur
  • Chargement possible au niveau du sol sans isolation pour les modèles 260  °C
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Chambre du four avec revêtement en tôles en matériau 1.4301 (DIN)
  • Températures extérieures réduites du fait de l’isolation par laine de roche de haute qualité
  • Déverrouillage placé à l’intérieur pour les fours avec espace utile du four praticable
  • Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
  • Porte à double battant pour les fours ayant une largeur intérieure de plus de 1500 mm (versions 260 °C et 450  °C). Les fours à températures supérieures et de tailles plus petites sont équipés d’un porte à simple battant
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Isolation supplémentaire de la sole permettant d’améliorer l’homogénéité de température pour les modèles 260  °C
  • Enregistrement de données via Nabertherm Control Center (NCC) selon les exigences EN 14179-1 pour tests Heat Soak de sécurité monocouche
  • Supports pour le chargement debout de pièces de verre
  • Rampes d’entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l’entrée à ras du sol avec navettes de chargement sur les modèles avec isolation du fond
  • Four reposant sur châssis pour une hauteur de chargement ergonomique
  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Commande motorisée de la trappe d’aération et d’évacuation d’air améliorant l’échange d’air de la chambre de four
  • Hublot de contrôle et/ou éclairage dans la chambre du four
  • Optimisation de l’homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Système de sécurité pour les charges contenant des solvants selon la norme EN 1539)
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
  • Systèmes de purification catalytique ou thermique des gaz
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDébit circulationPuissance de chauffe en kW2Branchement
 °Clphen lm3/h260 °C450 °Célectrique*
N 9900/.. A260 ou 45015003000220099002150085851/100triphasé
N 17600/.. A260 ou 45020004000220017600330001301301/145triphasé
N 41600/.. A260 ou 45020006500320041600640002002001/230triphasé
          
N 1000/..260 ou 4501000100010001000360015151 / 36triphasé
N 1500/..260 ou 4501500100010001500360018181 / 36triphasé
N 1500/..1260 ou 4501000150010001500360018181 / 36triphasé
N 2000/..260 ou 4501500110012002000640018181 / 42triphasé
N 2000/..1260 ou 4501100150012002000640018181 / 42triphasé
N 2010/..260 ou 4501000100020002000720024241 / 48triphasé
N 2880/..260 ou 4501200120020002880720048481 / 60triphasé
N 4000/..260 ou 4501500220012004000900042421 / 60triphasé
N 4000/..1260 ou 4502200150012004000900042421 / 60triphasé
N 4010/..260 ou 45010002000200040001280048481 / 60triphasé
N 4010/..1260 ou 45020001000200040001280048481 / 60triphasé
N 4500/..260 ou 45015001500200045001280048481 / 60triphasé
N 5600/..260 ou 45015002500150056001280060601 / 84triphasé
N 6750/..260 ou 45015003000150067501920090901 /108triphasé
N 7200/..260 ou 45020001500240072001800084841 /108triphasé
N 10000/..260 ou 450200025002000100002560096961 /120triphasé
1Puissance réduite pour les utilisations avec matières lastiques *Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four