Verre

Fours haute température avec résistances électriques en disiliciure de molybdène à isolation en fibre jusqu’à 1800 °C

Four haute température HT 16/18 avec système d’alimentation en gaz Four haute température HT 160/17 DB200 avec module de déliantage

Dispositif de protection des éléments chauffants contre toute détérioration mécanique

Insertion d’un cloche pour le traitement par injection de gaz processus avec système d’alimentation en gaz par la sole du four protège la chambre du four des impuretés ou évite une interaction chimique entre la charge et les éléments chauffants

Four haute température HT 160/18 DB200 avec module de déliantage et porte guillotine parallèle pneumatique

Four haute température HT 64/17 DB100 avec module de déliantage

Injection d’air frais par tubes d’injection perforés dans l’ensemble de déliantage DB200

Indicateurs de pression et de débit compris dans l’ensemble de déliantage DB200

Modèle deux portes pour les fours haute température à partir de HT 276/..

Système d’alimentation en gaz pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

Les fours haute température HT 04/16 - HT 450/18 ont fait leur preuve depuis de nombreuses années dans les laboratoires et la production. Peu importe qu’il s’agisse de verre de quartz, de vitrocéramique, de frittage avec des composants CIM ou autres process jusqu’à une température maximale de 1800 °C, ces fours sont la solution optimale pour le processus de frittage.

Les fours haute température peuvent être isolés soit avec un matériau fibreux soit avec des briques réfractaires légères. Les fours à isolation en fibre se caractérisent par des durées de chauffe nettement plus courtes en raison de leur faible masse thermique. L’isolation en briques réfractaires légères (voir les modèles HFL à la page 32) présente par contre l’avantage d’une meilleure résistance chimique.

Il est également possible d’adapter ces fours au processus spécifique à l’aide d’un option varié. Ces modèles peuvent s’utiliser comme four combiné pour le déliantage et le frittage en un seul processus en leur ajoutant un ensemble de déliantage par exemple. Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion pour couronner le système.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C
  • Température de travail 1750 °C recommandée pour les modèles HT ../18 ; une usure accrue doit être prévue en cas de travail à des températures plus élevées
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Chauffage par deux côtés avec éléments chauffants en disiliciure de molybdène
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée
  • Modèle deux portes (à l’avant/l’arrière) pour les fours haute température à partir de HT 276/..
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation en fibre et permettre d’accueillir des chargements lourds. Standard à partir du modèle HT 16/16
  • Trappe d’évacuation d’air pratiquée dans la voûte
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Four en exécution DB avec préchauffage d’air, ventilateur d’extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c’est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage
  • Hottes de cheminée en acier inoxydable
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Grille de protection placée devant les éléments chauffants pour prévenir les détériorations mécaniques
  • Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d’oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique d’alimentation en gaz de protection
  • Caisson insert de processus servant à améliorer l’étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination
  • Porte guillotine
  • Isolation du fond en briques réfractaires légères pour charges lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air motorisée, activable par le programme
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion
  • Mesure FID pour l’optimisation du processus
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kg
HT 04/161600150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/161600150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/16160020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/161600300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/161600400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/16160040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/16160050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/161600500100055027613001600190036,0triphasé1100
HT 450/161600500115078045013501740212064,0triphasé1500
            
HT 04/171750150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/171750150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/17175020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/171750300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/171750400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/17175040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/17175050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/171750500100055027613001600190036,0triphasé1100
HT 450/171750500115078045013501740212064,0triphasé1500
            
HT 04/181800150150150473049014005,2triphasé1150
HT 08/181800150300150873064014008,0triphasé1200
HT 16/18180020030026016810700150012,0triphasé1270
HT 40/181800300350350401000800162012,0triphasé380
HT 64/181800400400400641130900167018,0triphasé550
HT 128/18180040080040012811301290167026,0triphasé750
HT 160/18180050055055016012501050190021,0triphasé800
HT 276/181800500100055027613001600190042,0triphasé1100
HT 450/181800500115078045013501740212064,0triphasé1500
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Fours haute température avec chauffage à barreaux (SiC) jusqu’à 1550 °C

Four haute température HTC 40/16

Barres SiC montées à la verticale et en option des tuyaux d’air perforrés pour system de déliantage

Trappe d’évacuation d’air et thermocouple de charge avec pied comme option

Les fours haute température HTC 16/16 - HTC 450/16 avec chauffage à barreaux (SiC) suspendues à la verticale sont particulièrement adaptés aux processus de frittage jusqu’à une température de travail maximale de 1550 °C. Pour certains processus, tels que le frittage de l’oxyde de zirconium, les barres SiC peuvent être mieux adaptées que les éléments chauffants en disiliciure de molybdène en raison du manque d’interactivité avec la charge. Du point de vue de leur structure fondamentale, ces fours sont comparables aux modèles de la série HT et peuvent être dotés du même options.

  • Tmax 1550  °C
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Chauffage des deux côtés à barreaux (SiC) suspendues à la verticale
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée sans détruire l’isolation
  • Modèle deux portes (à l’avant/l’arrière) pour les fours haute température à partir de HTC 276/..
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation et permettre d’accueillir des chargements lourds
  • Trappe d’évacuation d’air pratiquée dans la voûte
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options comme pour les modèles HT

ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kg
HTC 16/16 155020030026016810700150012triphasé1270
HTC 40/161550300350350401000800162012triphasé380
HTC 64/161550400400400641130900167018triphasé550
HTC 128/16155040080040012811301290167026triphasé750
HTC 160/16155050055055016012501050190021triphasé800
HTC 276/161550500100055027613001600190036triphasé1100
HTC 450/161550500115078045013501740212064triphasé1500
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 77
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Fours haute température avec résistances électriques en disiliciure de molybdène à isolation en briques réfractaires légères jusqu’à 1700 °C

Four haute température HFL 160/17 Four haute température HFL 16/17

Grille de protection placée devant les éléments chauffants pour prévenir les détériorations mécaniques

Système d’alimentation en gaz pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

Face avant en inox structurée

Les fours haute température HFL 16/16 - HFL 160/17 se distinguent en particulier par le revêtement en briques réfractaires légères robustes de la chambre du four. Comparés aux modèles à revêtement en matériau fibreux de la série HT, ces fours s’utilisent en cas de lourdes charges à traiter. Même en cas d’exhalaisons apparaissant en cours de traitement thermique, une isolation en briques réfractaires légères est beaucoup plus résistante dans la plupart des cas.

Exécution standard comme les fours haute température HT avec les différences suivantes :

  • Tmax 1600  °C ou 1700  °C
  • Isolation en briques réfractaires légères robuste avec isolation arrière spéciale
  • Sole de four maçonné en briques réfractaires légères pour réceptionner des charges très lourdes
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options comme pour les modèles HT

ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kg
HFL 16/161600200300260161000890162012triphasé1500
HFL 40/161600300350350401130915189012triphasé660
HFL 64/161600400400400641230980194018triphasé880
HFL 160/16160050055055016014001250210021triphasé1140
            
HFL 16/171700200300260161000890162012triphasé1530
HFL 40/171700300350350401130915189012triphasé690
HFL 64/171700400400400641230980194018triphasé920
HFL 160/17170050055055016014001250210021triphasé1190
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Fours haute température energie gaz jusqu’à 1600 °C

Four haute température HTB 940/17S Four haute température HTB 645/17

Ligne de gaz pour gaz naturel

Les fours haute température energie gaz de la série HTB ont été spécialement développés pour les processus exigeant des rampes de chauffe particulièrement élevées. Même si au cours du processus, de grandes quantités de gaz combustibles sont produites, les fours haute température energie gaz sont utilisés de préférence. Les exhalaisons qui apparaissent sont brûlées en grande partie dans la chambre du four tel que les groupes en aval comme les systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué peuvent être dimensionnés de manière plus petite. Les fours sont pourvus d’un revêtement durable en briques réfractaires légères ou matériau fibreux à tenue élevée à la chaleur.

  • Tmax 1600  °C
  • Brûleurs grande vitesse puissants et robustes à régulation par impulsions et orientation étudiée de la flamme à l’intérieur du four donnant une bonne homogénéité dans la répartition des température
  • Fonctionnement au gaz naturel, propane ou gaz liquide
  • Régulation API entièrement automatique de la température avec surveillance de la technique de combustion
  • Robinets de gaz selon DVGW (assoc. all. du gaz et de l’eau) avec surveillance de la flamme et soupape de sûreté
  • Isolation en fibre résistante à la réduction, à faible pouvoir accumulateur, pour de brèves durées de chauffe et de refroidissement
  • Carcasse double paroi, d’où basses températures extérieures
  • Cheminée d’air d’échappement avec raccords pour la suite de l’évacuation des gaz de combustion
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Régulation API avec écran tactile comme interface utilisateur

Options

  • Régulation lambda automatique pour régler l’atmosphère au sein du four
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Brûleur avec système de récupération
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
  • Contrôle et enregistrement des process via Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
 

Fours cloche et fours à sole élévatrice avec résistances électriques en disiliciure de molybdène jusqu’à 1800 °C

Four à sole élévatrice HT 166/17 LB Four à sole élévatrice HT 500/17 LB

Chauffage de tous côtés et entre la pile pour l’optimisation de l’homogénéité dans la répartition des températures

Eléments chauffants superposés en cas de superstructures élevées

Four cloche HT 276/18 LTS avec insertion de deux moufles pour le traitement par injection de gaz pour le frittage sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

Dispositif d’analyse de la répartition de la température dans un four haute température à sole élévatrice

Four cloche HT 276/17 LT avec sole interchangeable manuelle

Four cloche haute température HT 2600/16 LT DB200 pour la production

Fours haute température HT 273/17S avec sole placé à l’aide d’un chariot élévateur

Four cloche HT 750/18 LTS

Les fours cloche ou fours à sole élévatrice sont recommandés pour le chargement de blocs complexes de pièces. Il est également possible de charger des produits de petite taille sur les différents niveaux en toute clarté.

L’exécution de base du four comporte une sole. Selon les exigences techniques, soit un four à cloche soit un four à sole élévatrice sera choisi. Il est possible de compléter le système d’un ou de plusieurs soles interchangeables dont l’entraînement sera manuel ou motorisé. Ce four peut s’adapter de manière individuelle aux exigences liées au processus par l’ajout d’options, comme des systèmes de refroidissement à régulation permettant de raccourcir le processus ou un équipement avec un ensemble de déliantage pour le déliantage et le frittage en un seul processus.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Fours cloche: cloche électro-hydraulique à sole fixe
  • Fours à sole élévatrice: table motorisée sous cloche fixe
  • Entraînement à broche à démarrage progressif pour un levage avec peu de vibrations ou entraînement électro-hydraulique pour les modèles de plus grande taille
  • Fermeture sûre et étanche du four par une garniture à labyrinthe
  • Chauffage sur chacun des quatre côtés donnant une très bonne homogénéité dans la répartition des température
  • Isolation en fibre de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale assemblée à partir de blocs avec crête et rainure assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Sole de four avec renforcement spécial du fond pour réceptionner des charges très lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air à régulation motorisée montée dans la voûte du four, activable par le programme
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Four en exécution DB avec préchauffage d’air frais, ventilateur d’extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c’est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage
  • Hottes de cheminée en acier inoxydable
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d’oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Chauffage provenant de tous les côtés et entre la pile ou avec des éléments de chauffage, positionnés au-dessus de l’autre pour optimiser l’uniformité de la température
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique d’alimentation en gaz de protection
  • Caisson insert de processus servant à améliorer l’étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination
  • Isolation du fond en briques réfractaires légères pour charges lourdes
  • Système d’alimentation en gaz dans la chambre du four avec cloche à gaz en céramique, entrée et/ou sortie de gaz protecteur par le bas pour une meilleure étanchéité en fonctionnement avec des gaz protecteurs et afin d’éviter les interactions chimiques entre le produit et l’isolation ou les éléments chauffants
  • Systèmes de sole interchangeables en alternative
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
  • Mesure FID pour l’optimisation du processus
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures 
en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW1électrique*en kg
HT 64/16 LB, LT16004004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/16 LB, LT160055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/16 LB, LT1600100050055027618002100260069triphasé1850
HT 400/16 LB, LT1600120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/16 LB, LT1600155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030295025003050160triphasé3200
            
HT 64/17 LB, LT17504004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/17 LB, LT175055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/17 LB, LT1750100050055027618002100260069triphasé1850
HT 400/17 LB, LT1750120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/17 LB, LT1750155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030295025003050160triphasé3200
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006411001750240036triphasé1100
HT 166/18 LB, LT180055055055016613502060260042triphasé1500
HT 276/18 LB, LT1800100050055027618002100260069triphasé1850
HT 400/18 LB, LT1800120060055040019002200268069triphasé2600
HT 500/18 LB, LT1800155060055050021002200268069triphasé2700
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000180029003450140triphasé3000
HT 1030/18 LB, LT180022006007801030295025003050160triphasé3200
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 73