Verre

Fours à chambre haute température avec chauffage au disiliciure de molybdène à isolation fibreuse jusqu’à 1800 °C

HT 16/17 HT 160/17 avec installation de postcombustion catalytique

HT 128/17 S avec porte guillotine pour ouverture à l’état chaud

Dispositif de protection des éléments chauffants contre toute détérioration mécanique

Injection d’air frais par tubes d’injection perforés

HT 04/16 - HT 450/18

Les fours à chambre haute température HT 04/16 - HT 450/18 ont fait leur preuve depuis de nombreuses années dans les laboratoires et la production. Peu importe qu’il s’agisse de verre de quartz, de vitrocéramique, de frittage avec des composants CIM ou autres process jusqu’à une température maximale de 1800 °C, ces fours sont la solution optimale pour le processus de frittage.

Les fours à chambre haute température peuvent être isolés soit avec un matériau fibreux soit avec des briques légères réfractaires. Les fours à isolation fibreuse se caractérisent par des durées de chauffe nettement plus courtes en raison de leur faible masse thermique. L’isolation en briques légères réfractaires (voir les modèles HFL à la page 30) présente par contre l’avantage d’une meilleure résistance chimique.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Chauffage par deux côtés avec éléments chauffants en disiliciure de molybdène
  • Isolation fibreuse de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Sole de four avec renforcement spécial du fond pour réceptionner des charges très lourdes à partir du modèle HT 40..
  • Trappe d’évacuation pratiquée dans la voûte
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce

Options

  • Tailles sur mesure
  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Grille de protection placée devant les éléments chauffants pour prévenir les détériorations mécaniques
  • Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d‘oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique de mise sous gaz de protection
  • Système de mise sous gaz dans la chambre du four avec cloche à gaz en céramique, entrée et sortie de gaz protecteur par le bas pour une meilleure étanchéité en fonctionnement avec des gaz protecteurs et afin d’éviter les interactions chimiques entre le produit et l’isolation ou les éléments chauffants
  • Porte pivotante parallèle ouvrant vers le haut, motorisée également
  • Isolation du fond en briques légères réfractaires pour charges lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air motorisée, activable par le programme
  • Purge d’urgence au gaz de protection
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification des gaz de combustion
  • Documentation, visualisation et commande de processus via la commande HiproSystem
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance raccordée/BranchementPoids
 °Clphen lLPHkWélectrique*en kg
HT 04/161600150150150461047014005,2triphasé¹150
HT 08/161600150300150861061014008,0triphasé¹200
HT 16/16160020030026016810700149012,0triphasé¹270
HT 40/16160030035035040810710161012,0triphasé380
HT 64/161600400400400641145900167018,0triphasé550
HT 128/16160040080040012810201250170026,0triphasé750
HT 160/16160050055055016012601070190021,0triphasé800
HT 276/161600500100055027611401470190036,0triphasé1100
HT 450/161600500115078045012001620206064,0triphasé1500
            
HT 04/171750150150150461047014005,2triphasé¹150
HT 08/171750150300150861061014008,0triphasé¹200
HT 16/17175020030026016810700149012,0triphasé¹270
HT 40/17175030035035040810710161012,0triphasé380
HT 64/171750400400400641145900167018,0triphasé550
HT 128/17175040080040012810201250170026,0triphasé750
HT 160/17175050055055016012601070190021,0triphasé800
HT 276/171750500100055027611401470190036,0triphasé1100
HT 450/171750500115078045012001620206064,0triphasé1500
            
HT 04/181800150150150461047014005,2triphasé¹150
HT 08/181800150300150861061014009,0triphasé¹200
HT 16/18180020030026016810700149012,0triphasé¹270
HT 40/18180030035035040810710161012,0triphasé380
HT 64/181800400400400641145900167018,0triphasé550
HT 128/18180040080040012810201250170026,0triphasé750
HT 160/18180050055055016012601070190021,0triphasé800
HT 276/181800500100055027611401470190036,0triphasé1100
HT 450/181800500115078045012001620206064,0triphasé1500
¹ Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61
 

Fours à chambre haute température avec chauffage par barres SiC jusqu’à 1550 °C

HTC 276/16 HTC 160/16

Barres SiC suspendues à la verticale

Trappe d‘évacuation et thermocouple de charge avec pied comme équipement complémentaire

HTC 16/16 - HTC 450/16

Les fours à chambre haute température HTC 16/16 - HTC 450/16 avec chauffage par barres SiC suspendues à la verticale sont particulièrement adaptés aux processus de frittage jusqu‘à une température de travail maximale de 1550°C. Du point de vue de leur structure fondamentale, ces fours sont comparables aux modèles de la série HT et peuvent être dotés du même équipement complémentaire.

  • Tmax 1550  °C
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Chauffage des deux côtés par barres SiC suspendues à la verticale
  • Isolation fibreuse de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée
  • La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
  • Sole de four avec renforcement spécial du fond pour réceptionner des charges très lourdes à partir du modèle HTC 16..
  • Trappe d’évacuation pratiquée dans la voûte
  • Commande des éléments chauffants par thyristors
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce
  • Pour l‘équipement complémentaire voir les modèles HT 04/16 - HT 450/18
 

Fours à chambre avec chauffage au disiliciure de molybdène à isolation en briques réfractaires légères jusqu’à 1700 °C

HFL 160/17 avec système de mise sous gaz Exécution spéciale client du HFL 295/13 avec porte-guillotine et transformateur dans le support

Système de mise sous gaz pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

Grille de protection placée devant les éléments chauffants pour prévenir les détériorations mécaniques

HFL 16/16 - HFL 160/17

La série HFL 16/16 - HFL 160/17 se distingue en particulier par le revêtement en briques légères réfractaires robustes de la chambre du four. Comparés aux modèles à revêtement en matériau fibreux de la série HT, ces fours s’utilisent en cas de lourdes charges à traiter. Même en cas d’exhalaisons apparaissant en cours de traitement thermique, une isolation en briques légères réfractaires est beaucoup plus résistante dans la plupart des cas.

Exécution standard comme les modèles HT avec les différences suivantes :

  • Tmax 1600  °C ou 1700  °C
  • Isolation en briques légères réfractaires robuste avec isolation arrière spéciale
  • Sole de four maçonné en briques légères réfractaires pour réceptionner des charges très lourdes

Options comme pour les modèles HT

ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance raccordée/BranchementPoids
 °Clphen lLPHkWélectrique*en kg
HFL 16/16160020030026016770830155012triphasé¹500
HFL 40/16160030035035040880880171012triphasé660
HFL 64/16160040040040064980930183018triphasé880
HFL 160/16160050055055016010901080203021triphasé1140
            
HFL 16/17170020030026016770830155012triphasé¹530
HFL 40/17170030035035040880880171012triphasé690
HFL 64/17170040040040064980930183018triphasé920
HFL 160/17170050055055016010901080203021triphasé1190
¹Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61
 

Fours à chambre chauffés au gaz jusqu’à 1600 °C

HTB 940/17S HTB 645/17

Ligne de gaz pour gaz naturel

Les fours haute température chauffés au gaz de la série HTB ont été spécialement développés pour les processus exigeant des rampes de chauffe particulièrement élevées. Même si au cours du processus, de grandes quantités de gaz combustibles sont produites, les fours chauffés au gaz sont utilisés de préférence. Les exhalaisons qui apparaissent sont brûlées en grande partie dans la chambre du four tel que les groupes en aval comme les systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué peuvent être dimensionnés de manière plus petite. Les fours sont pourvus d’un revêtement durable en briques légères réfractaires ou matériau fibreux à tenue élevée à la chaleur.

  • Tmax 1600  °C
  • Fours aux dimensions sur mesure
  • Brûleurs grande vitesse puissants et robustes à régulation par impulsions et orientation étudiée de la flamme à l’intérieur du four donnant une bonne homogénéité dans la répartition des température
  • Fonctionnement au gaz naturel, propane ou gaz liquide
  • Régulation API entièrement automatique de la température avec surveillance de la technique de combustion
  • Robinets de gaz selon DVGW (assoc. all. du gaz et de l’eau) avec surveillance de la flamme et soupape de sûreté
  • Isolation fibreuse résistante à la réduction, à faible pouvoir accumulateur, pour de brèves durées de chauffe et de refroidissement
  • Carcasse double paroi, d’où basses températures extérieures
  • Cheminée d’air d’échappement avec raccords pour la suite de l’évacuation des gaz de combustion
  • Régulation API avec écran tactile comme interface utilisateur

Options

  • Régulation lambda automatique pour régler l’atmosphère au sein du four
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Brûleur avec système de récupération
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
  • Visualisation et documentation de processus via la centrale de contrôle Nabertherm NCC
 

Fours à cloche et sole élévatrices avec chauffage au disiliciure de molybdène jusqu’à 1800 °C

HT 276/17 LT avec sole interchangeable manuelle HT 276/18 LTS avec insertion de deux moufles pour le traitement par injection de gaz pour le frittage sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles

HT 64/17 LT

HT 680/17 LTS2 avec sole interchangeable

Chauffage de tous côtés et entre la pile pour l‘optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des températures

HT 64/14 LB ou LT - HT 1440/18 LB ou LT

Les fours à cloche ou sole élévatrice sont recommandés pour le chargement de blocs complexes de pièces. Il est également possible de charger des produits de petite taille sur les différents niveaux en toute clarté. Les fours sont chauffés au moyen de barres SiC (modèles HTC) jusqu’à une température d’application de 1500 °C Si la température de frittage est supérieure à 1500 °C, ces fours sont exécutés avec des éléments chauffants en disiliciure de molybdène (modèles HT). Une éventuelle interaction chimique entre la charge et le type de chauffe peut également influer sur le choix du chauffage.

L’exécution de base du four comporte un plateau. Selon les exigences techniques, soit l’exécution avec sole élévatrice soit celle à cloche élévatrice sera choisie. Il est possible de compléter le système d’un ou de plusieurs plateaux interchangeables dont l’entraînement sera manuel ou motorisé. Ce four peut s’adapter de manière individuelle aux exigences liées au processus par l’ajout d’autres accessoires, comme des systèmes de refroidissement à régulation permettant de raccourcir le processus.

  • Tmax 1400  °C ou 1500  °C (modèles HTC avec chauffage à barres SiC)
  • Tmax 1600  °C, 1750  °C ou 1800  °C (modèles HT avec éléments chauffants en disiliciure de molybdène)
  • Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
  • Exécution de four à cloche élévatrice dotée d’une cloche motorisée (LT) ou four à sole élévatrice
  • Entraînement à broche à démarrage progressif pour un levage avec peu de vibrations ou entraînement électro-hydraulique pour les modèles de plus grande taille
  • Fermeture sûre et étanche du four par une garniture à labyrinthe et tasse de sable
  • Chauffage sur chacun des quatre côtés donnant une très bonne homogénéité dans la répartition des température
  • Isolation fibreuse de haute qualité avec isolation arrière spéciale
  • L’isolation latérale assemblée à partir de blocs avec crête et rainure assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
  • Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
  • Plateau de four avec renforcement spécial du fond pour réceptionner des charges très lourdes
  • Trappe d’évacuation d’air à régulation motorisée montée dans la voûte du four, activable par le programme
  • Régulation API avec écran tactile clair servant d’interface utilisateur
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce

Options

  • Tailles sur mesure
  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Mesure de la température par thermocouple de type B et S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température
  • Chauffage de tous côtés et entre la pile pour l‘optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des températures
  • Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
  • Système manuel ou automatique de mise sous gaz de protection
  • Système de mise sous gaz dans la chambre du four avec cloche à gaz en céramique, entrée et/ou sortie de gaz protecteur par le bas pour une meilleure étanchéité en fonctionnement avec des gaz protecteurs et afin d'éviter les interactions chimiques entre le produit et l’isolation ou les éléments chauffants
  • Systèmes de plateaux interchangeables en alternative
  • Purge d’urgence au gaz de protection
  • Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
  • Dispositif de changement automatique des thermocouples de mesure de type S/B pour une meilleure qualité de mesure et de régulation à températures peu élevées
  • Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
  • Documentation, visualisation et commande de processus via la commande HiproSystem
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance raccordée/BranchementPoids
 °Clphen lLPHkWélectrique*en kg
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61
HT 64/16 LB, LT1600400400400649501750235036triphasé1000
HT 166/16 LB, LT160055055055016610952060245042triphasé1600
HT 276/16 LB, LT1600100050055027615502090260050triphasé2000
HT 400/16 LB, LT1600120060055040017502200260072triphasé2200
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000155026003200146triphasé3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030280025003000163triphasé3000
HT 1440/16 LB, LT1600180080010001440300028003700330triphasé4000
            
HT 64/17 LB, LT1750400400400649501750235036triphasé1000
HT 166/17 LB, LT175055055055016610952060245042triphasé1600
HT 276/17 LB, LT1750100050055027615502090260050triphasé2000
HT 400/17 LB, LT1750120060055040017502200260072triphasé2200
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000155026003200146triphasé3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030280025003000163triphasé3000
HT 1440/17 LB, LT1750180080010001440300028003700330triphasé4000
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006495011002350sur demandetriphasé1000
HT 166/18 LB, LT1800550550550166109520602450sur demandetriphasé1600
HT 276/18 LB, LT18001000500550276200014002500sur demandetriphasé2000
HT 400/18 LB, LT18001200600550400220015002500sur demandetriphasé2200
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000160021002800sur demandetriphasé3000
HT 1030/18 LB, LT180021506008001032320013003400sur demandetriphasé3000
HT 1440/18 LB, LT1800180080010001440230029003700sur demandetriphasé4000