Verre

Fours à pot à paroi chaude jusqu’à 1100 °C
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 NR 75/06 avec système de mise sous gaz automatique et panneau tactile H 3700 NR 17/06 avec ensemble d‘alimentation en gaz
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Chauffage intérieur, modèles NRA ../06

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Chauffage de l’extérieur tout autour du moufle, modèles NRA ../09 et NR ../11

NRA 17/06 - NRA 1000/11

Ces fours à pot étanches au gaz sont à chauffage direct ou indirect en fonction de la température. Ils conviennent parfaitement aux multiples traitements thermiques pour lesquels une atmosphère de gaz protecteur ou de gaz réactif est nécessaire. Ces modèles compacts peuvent être dimensionnés même pour le traitement thermique sous vide à 600 °C. La chambre du four se compose d’un moufle étanche au gaz équipé d’un refroidissement à l’eau dans la zone de la porte servant à protéger l’étanchéification spéciale de cette dernière. Equipés de la technique de sécurité adéquate, ces fours à pot conviennent également aux applications sous gaz réactifs comme l’hydrogène, ou en exécution avec l’ensemble IDB, au déliantage inerte ou au processus de pyrolyse.

Différentes variantes des modèles sont utilisées selon la plage de température requise par le processus :

Modèles NRA ../06 avec Tmax 650 °C

  • Eléments chauffants disposés dans le moufle
  • Homogénéité dans la répartition des température jusqu’à ∆T 6 K à l’intérieur de l’espace utile de 100 °C - 600 °C
  • Moufle en 1.4571
  • Ventilateur de circulation en zone arrière de la cornue en vue d’optimiser l’homogénéité dans la répartition des température

Modèles NRA ../09 avec Tmax 950 °C

  • Chauffage placé en dehors avec éléments chauffants tout autour du moufle ainsi que chauffage supplémentaire de la porte
  • Homogénéité dans la répartition des température jusqu’à ∆T 6 K à l’intérieur de l’espace utile de 200 °C - 900 °C
  • Moufle en 1.4841
  • Ventilateur de circulation en zone arrière de la cornue en vue d’optimiser l’homogénéité dans la répartition des température

Modèles NR ../11 avec Tmax 1100 °C

  • Chauffage placé en dehors avec éléments chauffants tout autour du moufle ainsi que chauffage supplémentaire de la porte
  • Homogénéité dans la répartition des température jusqu’à ∆T 10 K à l’intérieur de l’espace utile de 200 °C - 1050 °C
  • Moufle en 1.4841

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NRA 50/09 H2

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NRA 480/04S dans une exécution réalisée selon les spécifications du client

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Pompe à vide pour la purge à froid du moufle

Exécution de base

  • Corps compact en construction avec cadre avec pose de plaques en acier inoxydable
  • Régulation et mise sous gaz intégrées au corps du four
  • Supports de chargement soudés dans le moufle ou caisson conducteur d’air dans le four avec brassage de l’atmosphère
  • Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite avec système de refroidissement à l’eau ouvert
  • Régulation à zones multiples pour versions 950 °C et 1100 °C, séparation chambre du four et porte. Chambre du four compartimentée de manière supplémentaire en une ou plusieurs zones de chauffe, selon la taille.
  • Régulation de la température en tant que régulation de la charge avec mesure de la température à l’intérieur et à l’extérieur du moufle
  • Système de mise sous gaz pour un gaz protecteur ou réactif non combustible avec débitmètre et vanne magnétique, à manœuvrer par la régulation
  • Purge jusqu’à 600 °C avec la pompe à vide en option
  • Possibilité de raccordement de la pompe à vide pour la purge à froid
  • Régulation API avec écran tactile H 700 pour la saisie de données (ou P 300 pour version 650 °C)

Options

  • Equipement pour d’autres gaz non combustibles
  • Mise sous gaz automatique, incl. débitmètre MFC pour débits variables, commandée par la régulation API avec écran tactile H 3700
  • Pompe à vide pour purger le moufle jusqu’à 600 °C, peut atteindre un vide de 10-5 mbar max. selon la pompe
  • Système de refroidissement servant à raccourcir les durées de processus
  • Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement pour le refroidissement de la porte
  • Dispositif de mesure de la teneur résiduelle en oxygène

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 NR 200/11 H2 pour le traitement thermique avec hydrogène Chargement du four NR 300/06 à l’aide d’un chariot élévateur
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Fermeture rapide à baïonnette pour le moufle, également livrée avec entraînement électrique comme équipement complémentaire

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Porte pivotante parallèle pour l‘ouverture à l‘état chaud comme équipement complémentaire

Exécution H2 pour fonctionner sous hydrogène

Lorsque l’hydrogène est utilisé comme gaz de processus, le four est équipé, en plus, de la technique de sécurité requise et livré avec cet équipement. Seuls des capteurs dûment certifiés sont mis en œuvre en tant que capteurs de sécurité. La régulation du four s’opère via un système de commande API sécurisé (S7-300F/commande de sécurité).

  • Injection de H2 sous surpression relative régulée de 50 mbars
  • Concept de sécurité certifié
  • Régulation API avec écran tactile graphique H 3700 pour saisir les données
  • Soupapes d’admission de gaz redondantes pour l’hydrogène
  • Pressions initiales surveillées de tous les gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Torche pour la postcombustion des gaz d‘échappement
  • Réservoir d’air de secours pour la purge du four en cas d’erreur

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Bleuissage de forets à la vapeur dans un four de la série NRA

Exécution IDB pour le déliantage sous gaz protecteurs ou réactifs non combustible ou pour des processus de pyrolyse

Les fours à pot des séries NR et NRA conviennent avec excellence au déliantage sous gaz protecteurs ou aux processus avec pyrolyse. En exécution IDB, ces fours sont dotés d’un concept de sécurité qui purge la chambre du four avec un gaz protecteur sous surveillance. Les gaz de combustion sont brûlés dans une torche de brûlage. La purge et la fonction de brûlage par torche sont surveillées afin de garantir un fonctionnement sécurisé.

  • Commande du processus sous surpression relative, régulée et surveillée, de 50 mbars
  • Concept de sécurité certifié
  • Régulation API avec écran tactile graphique H 1700 pour saisir les données
  • Surveillance de la pression initiale du gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Torche pour la postcombustion des gaz d‘échappement
ModèleTmaxModèleTmaxDimensions espace utile en mmVolume utileBranchement
 °C °Clphen lélectrique*
NRA 17/..650 ou 950NR 17/11110022535022517triphasé
NRA 25/..650 ou 950NR 25/11110022550022525triphasé
NRA 50/..650 ou 950NR 50/11110032547532550triphasé
NRA 75/..650 ou 950NR 75/11110032570032575triphasé
NRA 150/..650 ou 950NR 150/111100450750450150triphasé
NRA 200/..650 ou 950NR 200/1111004501000450200triphasé
NRA 300/..650 ou 950NR 300/111100570900570300triphasé
NRA 400/..650 ou 950NR 400/1111005701250570400triphasé
NRA 500/..650 ou 950NR 500/1111007201000720500triphasé
NRA 700/..650 ou 950NR 700/1111007201350720700triphasé
NRA 1000/..650 ou 950NR 1000/11110087013508701000triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61

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SRA 200/09 Four à pot SRA 300/09
SRA 17/.. - SR 1500

Les fours à pot SR et SRA (avec convection de gaz) sont prévus pour fonctionner avec des gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou combustibles. Le four est chargé par le haut à l’aide d’une grue ou de tout autre dispositif de levage du client. Même de lourdes charges trouvent place dans la chambre du four.

Les modèles suivants sont disponibles selon la plage de température à laquelle le four sera soumis:

Modèles SR …/11 avec Tmax 1100 °C

  • Chauffage par l’extérieur par éléments répartis autour du pot
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 14 K à l’intérieur de l’espace utile de 500 °C - 1100 °C
  • Moufle en 1.4841
  • Régulation à zones multiples du chauffage du four, du haut vers le bas

Modèles SRA ../09 avec Tmax 950 °C

  • Exécution identique à celle des modèles SR…/11 avec les différences suivantes: voir page 60
    • Atmosphère brassée par un ventilateur puissant placé dans la voûte du four afin d’une homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 8 K à l’intérieur de l’espace utile dans la plage de 200  C - 900  C

Modèles SRA ../06 avec Tmax 600 °C

  • Exécution identique à celle des modèles SRA…/09 avec les différences suivantes: voir page 60
    • Chauffage par éléments à l’intérieur du pot
    • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 14 K à l’intérieur de l’espace utile de 100 C - 600 C
    • Une zone de contrôle
    • Moufle en 1.4571

Exécution de base (tous modèles)

  • Exécution identique à celle de l’exécution de base des modèles NR et NRA avec les différences suivantes :
    • Chargement par le haut avec grue ou dispositif de levage du client
    • Couvercle pivotant sur le côté à l’ouverture
  • Les équipements complémentaires, les versions H2 ou IDB, se reporter aux modèles NR et NRA
ModèleTmaxDimensions intérieures moufle de recuitVolumeDimensions extérieures en mmPuissance raccordée/kWBranchementPoids
 °CØ en mmh en mmen lLPH600 °C950 °Célectrique*en kg
SRA 17/.. 250350171300170018001520triphasé600
SRA 25/.. 250500251300190018002025triphasé800
SRA 50/.. 400450501400200018003635triphasé1300
SRA 100/..6004008001001400200021004565triphasé1500
SRA 200/..ou6007002001600220022006090triphasé2100
SRA 300/..950600100030016002200250075120triphasé2400
SRA 500/.. 800100050018002400270070170triphasé2800
SRA 600/.. 800120060018002400290090190triphasé3000
SRA 800/.. 10001000800200026002800105220triphasé3100
SRA 1000/.. 100013001000200026003100120250triphasé3300
SRA 1500/.. 120013001500220028003300150300triphasé3500
            
SR 17/1111002503501713001700180022triphasé600
SR 25/1111002505002513001900180027triphasé800
SR 50/1111004004505014002000180040triphasé1300
SR 100/11110040080010014002000210073triphasé1500
SR 200/11110060070020016002200220098triphasé2100
SR 300/1111006001000300160022002500132triphasé2400
SR 500/1111008001000500180024002700182triphasé2800
SR 600/1111008001200600180024002900205triphasé3000
SR 800/11110010001000800200026002800235triphasé3100
SR 1000/111100100013001000200026003100268triphasé3300
SR 1500/111100120013001500220028003300315triphasé3500
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61

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Fours à pot à paroi froide jusqu’à 2400 °C
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 VHT 8/22-KE avec isolation fibreuse et éléments chauffants en disiliciure de molybdène VHT 500/22-GR H2 avec paquet d‘extension pour le fonctionnement à l‘hydrogène avec réservoir de processus
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Traitement thermique de barres de cuivre sous hydrogène dans VHT 08/16 MO

VHT 8/18-GR - VHT 100/18-KE

Les fours compacts de la série VHT sont conçus en tant que fours à chambre chauffés électriquement par un chauffage au graphite, molybdène ou MoSi2. Ces fours offrent la possibilité de réaliser des processus client exigeants du point de vue technique tant par leurs concepts de chauffage variables que par les nombreux accessoires qu’ils comportent.

Le réservoir de processus étanche au vide autorise des traitements thermiques soit en atmosphère protectrice ou réactrice soit sous vide selon la spécification du four jusqu’à une pression de 10-5 mbar. Le four de base est fait pour fonctionner avec des gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou sous vide.

L’exécution H2 peut fonctionner sous hydrogène ou sous tout autre gaz combustible. L’attribut essentiel de cette exécution est un ensemble de sécurité certifié permettant un fonctionnement en toute sécurité à tout instant, déclenchant en cas d’erreur un programme de secours.

Si le déliantage du four doit avoir lieu avec la méthode inerte, nous recommandons d‘utiliser une boîte processus. Les gaz s‘échappent de la boîte directement dans la torche de brûlage de gaz d‘échappement.

Autres spécifications de chauffage

En règle générale, les variantes suivantes sont disponibles pour des températures d’application diverses :

VHT ../GR avec isolation et chauffage en graphite

  • Convient aux processus sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide
  • Tmax 1800  °C ou 2200  °C
  • Vide jusqu’à 10-2 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre
  • Isolation au feutre de graphite
  • Mesure de la température par thermocouple de type B (version jusqu’à 1800 °C)
  • Mesure de la température par pyromètre optique (version jusqu’à 2200 °C)

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Elément en graphite

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Élément chauffant en molybdène ou en tungstène

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Isolation à fibre céramique

VHT ../MO ou ../W avec système de chauffage au molybdène ou au tungstène

  • Convient aux processus aux critères d’ultra-pureté sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C ou 1800  °C (voir tableau)
  • Vide jusqu’à 5 x10-5 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre
  • Isolation en plaques d’acier au molybdène
  • Mesure de la température par thermocouple de type S pour les modèles à 1200  °C
  • Mesure de la température par thermocouple de type B pour les modèles à 1600  °C et 1800  °C

VHT ../KE avec isolation fibreuse et chauffage par éléments chauffants en disiliciure de molybdène

  • Convient aux processus sous gaz protecteurs ou réactifs, à l’air ou sous vide
  • Tmax 1800  °C
  • Vide jusqu’à 10-2 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre (jusqu’à 1300 °C)
  • Isolation en fibres d’alumine extra pure
  • Mesure de la température par thermocouple de type B
 VHT ...-../GRVHT ...-../MOVHT ...-18/WVHT ...-18/KE
Gaz inerte
Airjusqu’à 400 °C--
Hydrogène¹
Vide grossier, poussé (>10-3 mbar)²
Vide très poussé (<10-5 mbar)--
Oxygène---
 

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Exécution standard pour tous les modèles
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VHT 40/16MOH2  
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Pompe à tiroir rotatif à un étage pour traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 20 mbars

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Pompe à tiroir rotatif à deux étages pour traitements thermiques sous vide jusqu’à 10-2 mbar

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Pompe turbo-moléculaire avec pompe à vide préliminaire pour traitements thermiques sous vide jusqu’à 10-5 mbar

Exécution de base

  • Tailles standard chambre de four de 8, 40 ou 100 litres
  • Réservoir de processus refroidi à l’eau sur tous les côtés, en acier inoxydable, avec joints toriques résistants à la température
  • Support en profilés d’acier robustes, de maintenance simple grâce aux plaques de revêtement en inox faciles à retirer
  • Corps du modèle VHT 8 sur rouleaux pour déplacer le four facilement
  • Distributeur d’eau de refroidissement doté de robinets d’arrêt manuels dans les circuits de départ et de retour, surveillance automatique du débit, système de refroidissement à l’eau ouvert
  • Circuits de l’eau de refroidissement réglables avec indicateurs de débit et de température et protections électriques contre la surchauffe
  • Installation de commande et contrôleur intégrés au corps
  • Régulation API H 700 avec écran tactile clair 5,7” pour saisie de programme et visualisation, enregistrement possible de 10 programmes à 20 segments
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2
  • Commande manuelle des fonctions de gaz de processus et de vide
  • Mise sous gaz manuelle avec un gaz de processus (N2 ou Ar), débit réglable
  • Dérivation avec soupape manuelle permettant un remplissage rapide de la chambre du four
  • Sortie de gaz manuelle avec soupape de décharge (relative, 20 mbars)
  • Pompe à tiroir rotatif à un étage avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 5 mbars
  • Manomètre pour surveillance visuelle de la pression

Options

  • Tmax 2400  °C
  • Corps compartimentable en option pour entrée par portes de plus petite taille (VHT 08)
  • Mise sous gaz manuelle avec second gaz de processus (N2 ou Ar), débit réglable et dérivation
  • Caisson insert de processus en molybdène ou en CFC, particulièrement recommandé pour les processus de déliantage. Le caisson à entrée et sortie directe de gaz est installé dans la chambre de four et permet d‘améliorer l‘homogénéité dans la répartition des température. Par un changement des voies de mise sous gaz après la phase de déliantage, les émissions gazeuses contenant des liants sont évacuées du four, établissant ainsi une atmosphère gazeuse purifiée durant le processus de frittage.
  • Thermocouple de charge avec indicateur
  • Pompe à tiroir rotatif à deux étages avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 10-2 mbar
  • Mesure de la température pour les modèles jusqu’à 2200  °C par pyromètre et thermocouple de type S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température (à partir de VHT 40)
  • Pompe turbo-moléculaire avec vanne d’arrêt pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 10-5 mbar, avec détecteur de pression et pompe à vide préliminaire (VHT…/MO uniquement)
  • Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement
  • Ensemble automatique avec écran tactile graphique H 3700
    • Ecran tactile graphique 12” H 3700
    • Saisie de toutes les données de processus comme températures, taux de chauffe, mise sous gaz, vide par l’intermédiaire de l’écran tactile
    • Visualisation de toutes les données importantes pour le processus sur une image de process
    • Mise sous gaz automatique avec un gaz de processus (N2, argon ou gaz de protection envers), débit réglable
    • Dérivation de remplissage du réservoir en gaz de processus commandée par le programme
    • Programmes de prétraitement et de posttraitement automatiques, test de fuite compris, en vue d’un fonctionnement sécurisé du four
    • Sortie de gaz automatique avec soupape à soufflet et soupape de décharge (20 mbars)
    • Détecteur de pression absolue et relative
  • Régulateur de débit MFC pour débits variables et génération de mélanges gazeux à l’aide d’un second gaz de processus (ensemble automatique uniquement)
  • Fonctionnement sous pression partielle : injection du gaz protecteur sous pression négative régulée (ensemble automatique uniquement)
  • Commande par PC via NCC avec possibilités de documentation correspondantes et intégration aux réseaux informatiques du client
ModèleDimensions intérieures du moufle en mmVolume
 lphen l
VHT 8/..1202101504
VHT 40/..28043025030
VHT 100/..43053040091

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 VHT 08/16 MO avec ensemble d’extension hydrogène en version automatique
Exécution H2 VHT…/MO-H2 ou VHT…/GR-H2 pour fonctionnement avec hydrogène ou d’autres gaz combustibles

En exécution H2, les fours de la série VHT…/MO ou VHT…/GR peuvent fonctionner sous hydrogène ou sous tout autre gaz combustible. Ces installations sont équipées, en plus, de la technique de sécurité adéquate pour ce genre d’application. Seuls des capteurs dûment certifiés sont mis en œuvre en tant que capteurs de sécurité. La régulation du four s’opère via un système de commande sécurisé (S7-300F/commande de sécurité).

  • Concept de sécurité certifié
  • Ensemble automatique (voir ci-dessus options)
  • Soupapes d’admission de gaz redondantes pour l’hydrogène
  • Pressions initiales surveillées de tous les gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Réservoir d’air de secours avec surveillance de la pression, doté d’une électrovanne à ouverture automatique
  • Torche de brûlage de gaz de combustion (chauffage électrique ou au gaz) pour la postcombustion de H2
  • Fonctionnement en atmosphère : injection de H2 sous surpression relative régulée de 50 mbars dans le réservoir de processus à partir de la température ambiante

Options

  • Fonctionnement sous pression partielle : injection de H2 sous surpression relative régulée (pression partielle) dans le réservoir de processus à partir d’une température de 750 °C dans le four
  • Moufle dans le réservoir de processus pour le déliantage sous hydrogène

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Schéma de mise sous gaz VHT, déliantage et frittage

Boîte encastrable processus pour le déliantage inerte

Certains processus requièrent le déliantage du lot par l‘emploi de gaz inerte ou réactif incombustible. Nous recommandons, pour ces processus, par principe un four de à cornue à parois chauffées (voir modèle NR… ou SR…). Grâce à ces fours, la formation de dépôts de condensat est inhibée au maximum.

Lorsqu‘il n‘est pas possible d‘éviter, même dans le four VHT, un échappement de petites quantités de liants résiduels lors du processus, ce four devrait être conçu en conséquence.

La chambre du four est équipée d‘une boîte encastrable de processus supplémentaire qui possède une sortie directe vers la torche de brûlage de gaz d‘échappement et qui permet ainsi d‘évacuer le gaz d‘échappement directement. Grâce à ce système, les salissures dans la chambre du four, provoquées par des gaz d‘échappement lors du déliantage, sont nettement réduites.

Il est possible d‘ajouter au trajet d‘échappement, en fonction de la composition du gaz d‘échappement, les diverses options suivantes:

  • Torche de brûlage de gaz d‘échappement pour la combustion du gaz d‘échappement
  • Purgeur de vapeur d‘eau pour la séparation de liants
  • Posttraitement du gaz d‘échappement selon le processus, par le biais de laveurs
  • Sortie de gaz d‘échappement chauffée évitant la dépose de condensat dans le trajet de gaz d‘échappement
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissanceBranchementPoidsMat. élément chauffant/
 °Clphen lLPHraccordée/kW1électrique*en kgisolation
VHT 8/..-GR180017024020081250 (800)¹1100200027triphasé²1200graphite/feutre graph.
VHT 40/..-GRou3004503004016002100230083/103³triphasé2000graphite/feutre graph.
VHT 70/..-GR220037550037570170025002400105/125³triphasé2400graphite/feutre graph.
VHT 100/..-GR 450550450100190026002500135/155³triphasé2800graphite/feutre graph.
             
VHT 8/..-MO120017024020081250 (800)¹1100270015/344triphasé²1200molybdène
VHT 40/..-MOou3004503004016002600230050/1104triphasé3000molybdène
VHT 70/..-MO16003755003757017002800240070/1404triphasé3500molybdène
VHT 100/..-MO 45055045010019003000250090/1804triphasé4000molybdène
             
VHT 8/18-W180017024020081250 (800)¹1100270050triphasé²1700tungstène/molybdène
VHT 40/18-W180030045030040160026002300130triphasé3500tungstène/molybdène
VHT 70/18-W180037550037570170028002400160triphasé4000tungstène/molybdène
VHT 100/18-W1800450550450100190030002500210triphasé4500tungstène/molybdène
             
VHT 8/18-KE180017024020081250 (800)¹1100200012triphasé²1200MoSi2/fibre céramique
VHT 40/18-KE18003004503004016002100230030triphasé2000MoSi2/fibre céramique
VHT 70/18-KE18003755003757017002500240055triphasé2400MoSi2/fibre céramique
VHT 100/18-KE180045055045010019002600250085triphasé2800MoSi2/fibre céramique
¹En présence d’installation de commande réceptionnée *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61 ²Chauffage uniquement entre 2 phases 41200 °C/1600 °C ³1800 °C/2200 °C 1Tenir compte d‘une puissance raccordée plus élevée en cas de fonctionnement sous hydrogène.

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Fours à sole élévatrice à pot allant jusqu‘à 2400 °C pour la production
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LBVHT 600/24 GR LBVHT 400/18 WO avec éléments en tungstène
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LBVHT avec élément chauffant en graphite

LBVHT 100/16 - LBVHT 1000/24

Les fours à sole élévatrice à pot de la série LBVHT sont conçus tout particulièrement pour les processus de production qui doivent avoir lieu sous gaz protecteurs/réactifs ou sous vide. Du point de vue des données fondamentales de puissance, ces modèles sont conçus comme les modèles VHT. Leur taille et leur forme à sole élévatrice à entraînement électro-hydraulique facilitent le chargement en cours de production. Les fours sont livrables en différentes tailles et exécutions. Comme les modèles VHT, ces fours peuvent être équipés de différents concepts de chauffage.

  • Taille standard entre 100 et 1000 litres
  • Construits comme fours à sole élévatrice à pot avec table à entraînement électro-hydraulique rendant le chargement plus aisé et plus clair
  • Préparé pour recevoir des poids de charge élevés
  • Différents concepts de chauffage par
    • Éléments chauffants en graphite allant jusqu’à une Tmax de 2400  C
    • Éléments chauffants en molybdène allant jusqu’à une Tmax de 1600  C
    • Éléments chauffants en tungstène allant jusqu’à une Tmax de 1800  C
  • Montés sur cadre avec des tôles en acier inoxydable à surface structurée
  • Exécution standard avec mise sous gaz avec un gaz protecteur ou réactif non combustible
  • Système de mise sous gaz automatique, livrable comme équipement complémentaire pour fonctionner avec plusieurs gaz de processus
  • Système de mise sous gaz fonctionnant à l’hydrogène ou autres gaz réactifs non combustibles y compris système de sécurité comme équipement complémentaire
  • Système de commutation et régulation ainsi que système de mise sous gaz intégrés dans la carcasse de four
  • Pour les autres propriétés produit du four standard et l’équipement complémentaire disponible, voir description des fours VHT à partir de la page 52
ModèleTmaxModèleTmaxModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeBranchement
 °C °C °CØhen lélectrique*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/18-WO1800LBVHT 100/24-GR2400450700100triphasé
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/18-WO1800LBVHT 250/24-GR2400600900250triphasé
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/18-WO1800LBVHT 600/24-GR24008001200600triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61

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Fours puits à paroi froide à pot jusqu’à 2400 °C ou 3000 °C
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 SVHT 9/24-W avec système de chauffage au wolfram
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Moufle cylindrique avec système de chauffage au wolfram

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Module de chauffage au graphite

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Système de contrôle de refroidissement à l’eau

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR

Comparées aux modèles VHT (pages 52 et suiv.), les valeurs de puissance des fours de la série SVHT sont encore augmentées en ce qui concerne le vide obtenu et la température maximale. L’exécution sous forme de four droit avec système de chauffage au wolfram permet même de réaliser des processus sous vide poussé jusqu’à une température maximale de 2400 °C avec les modèles SVHT ..-W. Les modèles SVHT ..-GR avec système de chauffage au graphite, également exécutés sous forme de four droit, peuvent même être utilisés jusqu’à 3000 °C maximum sous atmosphère de gaz rare.

  • Tailles standard avec chambre de four de 2 ou 9 litres
  • Exécution sous forme de four droit avec chargement par le haut
  • Structure avec cadre et tôles structurées en acier inoxydable
  • Conteneur en inox à double paroi et refroidi à l’eau
  • Commande manuelle des fonctions de gaz de procédé et de vide
  • Mise sous gaz manuelle d’un gaz de procédé ininflammable
  • Marchepied devant le four pour une hauteur ergonomique de chargement
  • Couvercle du conteneur avec amortisseurs à gaz
  • Unité de commande et de régulation ainsi que dispositif de mise sous gaz intégrés dans la carcasse du four
  • Autres caractéristiques standard du produit, voir la description de l’exécution standard des modèles VHT

Systèmes de chauffages

SVHT ..-GR

  • Pour procédés :
    • sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide jusqu’à 2200  C
    • sous gaz rares (argon, hélium) jusqu’à 3000  C
  • Vide max. jusqu’à 10-³ mbars selon le type de pompe mis en œuvre
  • Système de chauffage : éléments chauffants au graphite, agencement cylindrique
  • Isolation thermique : Isolation au feutre de graphite
  • Mesure de la température par pyromètre optique

SVHT ..-W

  • Pour procédés sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide jusqu’à 2400  °C
  • Vide max. jusqu’à 10-5 mbars selon le type de pompe mis en œuvre
  • Système de chauffage : module de chauffage cylindrique au wolfram
  • Isolation thermique : plaques rayonnantes au wolfram et au molybdène
  • Mesure de la température par pyromètre optique
  • Options comme une commande automatique des gaz de procédé ou une exécution pour fonctionner sous gaz inflammables avec système de sécurité, voir les modèles VHT
ModèleTmaxDimensions espace utileVolume utileDimensions extérieures en mmPuissance raccordée/Branchement
 °CØ x h en mmen lLPHKWélectrique*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,514002500210055triphasé
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,515002750210095triphasé
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002500210055triphasé
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,515002750210095triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61

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