Verre

Fours tubulaires rotatifs pour procédés continus jusqu‘à 1300 °C

Four tubulaire rotatif RSRC 120/1000/13 H2 pour des processus sous hydrogène ou sous vide, système de sécurité inclus Four tubulaire rotatif RSRC 120/750/13

Vis de transport à vitesse réglable

Vis de transport à pentes diverses adaptées au volume à transporter

Pièces d’adaptation pour le fonctionnement avec tube de travail ou réacteur de process en alternance

Vibrateur sur la trémie de remplissage pour améliorer l’alimentation des poudres

Les fours tubulaires rotatifs RSRC sont particulièrement bien adaptés pour les applications continues où la charge nécessite une courte période de chauffe.

Le four tubulaire rotatif est mis en position légèrement inclinée, puis chauffé jusqu’à la température de consigne. Le matériau est ensuite approvisionné en continu à l’extrémité supérieure du tube. Il passe tout au long du tube chauffé pour ressortir par l’extrémité inférieure. Le temps du traitement thermique dépend de l’angle d’inclinaison, de la vitesse de rotation, de la longueur du tube, ainsi que des propriétés d’écoulement du matériau.

Equipé en option du système de chargement fermé incluant le récipient de 5 litres de matériau, le four tubulaire rotatif peut aussi être utilisé pour des applications sous gaz protecteur ou sous vide.

Selon l’application, la charge et la température maximale requise, différentes qualités de tubes en quartz, en céramique ou en métal peuvent être utilisés. Ce four tubulaire rotatif s’adapte parfaitement à tous types d’applications.

  • Tmax 1100 °C
    • Tube de travail en verre quartzeux qui s’ouvre des deux côtés
    • Thermocouple de type K
  • Tmax 1300 °C
    • Tube céramique ouvert de qualité C530
    • Thermocouple de type S
  • Eléments chauffants avec libre dissipation thermique, logés sur des supports tubulaires
  • Boîtier en tôle d’acier inoxydable texturés
  • Entraînement réglable progressivement de 2-45 tr/min env.
  • Indicateur numérique de l’angle d’inclinaison du four tubulaire rotatif
  • Un entrainement sans courroie de transmission et un four ouvrant à charnières (température d’ouverture < 180  °C) permettent de retirer très facilement le tube.
  • Système compact, four tubulaire rotatif positionné sur châssis support avec
    • Entraînement manuel à broche avec manivelle pour prérégler l’angle d’inclinaison
    • Armoire électrique et régulateur intégrés
    • Roulettes
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulation du chauffage en trois zones pour une homogénéité de température optimale
  • Affichage de la température dans le tube de travail avec mesure au moyen d’un thermocouple supplémentaire
  • Régulation par la charge par un thermocouple supplémentaire monté dans le tube de travail
  • Différents systèmes d’alimentation en gaz avec un balayage optimisé sur la charge grâce à un flux de gaz à contre-courant (uniquement en combinaison avec le système d’alimentation ci-dessous).
  • Clapet anti-retour à la sortie de gaz pour éviter de faux appels d’air
  • Modèle fonctionnant sous vide, jusqu’à 10-2 mbars selon la pompe mise en œuvre
  • Système de chargement pour le transport en continu de matériaux, comprenant:
    • Trémie de remplissage vibrante en acier inoxydable afin d’optimisé l’alimentation du produit dans le tube de travail
    • Vis de transport à entraînement électrique montée à l’entrée du tube de travail avec une pente de 10, 20 ou 40 mm et une vitesse réglable de 0,28 à 6 tr/min, rapports de réduction ou de transmission par engrenage pour autres plages de vitesse sur demande
    • Bouteille de récupération en verre de laboratoire à la sortie du tube de travail
    • Convient pour un fonctionnement dans une atmosphère de gaz ou sous vide
  • Tubes de travail constitués de différents matériaux
  • Réacteur en quartz pour applications discontinues, Tmax 1100  °C
  • Entraînement linéaire électrique pour régler l’angle d’inclinaison
  • La hausse des températures jusqu’à 1600  °C est disponible sur demande
  • Régulation API pour le guidage de la température et la commande des groupes raccordés comme la commutation et la vitesse de la vis de transport, la vitesse du tube de travail, la commutation du vibrateur, etc..
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions extérieuresMax. Ø de tube Longueur Longueur à températureLongueurPuissanceBranchementPoids
  en mmextérieur/chaufféeconstante +/- 5 K en mm3de tubede chauffeélectrique*en
 °C3LPHmmmmune zonetrois zonesmmen kW4 kg
RSRC 80-500/1111002505104516558050017025015403,7monophasé555
RSRC 80-750/1111002755104516558075025037517904,9triphasé2570
RSRC 120-500/11110025051045171511050017025015405,1triphasé2585
RSRC 120-750/11110027551045171511075025037517906,6triphasé1600
RSRC 120-1000/111100300510451715110100033050020409,3triphasé1605
             
RSRC 80-500/1313002505104516558050017025015406,3triphasé1555
RSRC 80-750/1313002755104516558075025037517909,6triphasé1570
RSRC 120-500/13130025051045171511050017025015408,1triphasé1585
RSRC 120-750/131300275510451715110750250375179012,9triphasé1600
RSRC 120-1000/1313003005104517151101000330500204012,9triphasé1605
1Chauffage uniquement entre 2 phases 4La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
2Chauffage uniquement entre la phases 1 et le conducteur neutre *Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
3Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K
 

Fours tubulaires haute température avec chauffage à barreaux (SiC) sous gaz ou sous vide

Four tubulaire RHTC 80-230/15 avec système d’alimentation en gaz manuel

Ces fours tubulaires compacts à chauffage à barreaux (SiC) et installation de commande intégrée avec programmateur sont d’utilisation universelle pour de nombreux process. Un tube de travail facile à changer ainsi que la possibilité standard de monter des accessoires rendent leur utilisation très flexible dans un large domaine d'application. Une isolation en fibre de grande qualité autorise de courts temps de chauffage et de refroidissement et les barres chauffantes disposées parallèlement au tube de travail garantissent une excellent homogénéité de température. Le rapport qualité/prix est imbattable dans cette plage de température.

  • Tmax 1500  °C
  • Carcasse en inox à la surface structurée
  • Isolation en fibre de grande qualité
  • Refroidissement actif de la carcasse pour les basses températures de surface
  • Thermocouple type S
  • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
  • Préparé pour le montage de tubes de travail à brides à refroidissement à l'eau
  • Tube céramique de qualité C 799
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Régulation par la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du fourà l’exterieur du tube
  • Bouchons en fibres
  • Un clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasite
  • Tubes de travail pour le fonctionnement avec des brides à refroidissement à l'eau
  • Indication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaire
  • Ensembles d’alimentation en gaz possibles pour le fonctionnement sou gaz protecteur et sous vide
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmaxDimensions extérieures en mm Ø de tube Longueur Longueur à températureLongueur dePuissanceBranchementPoids
vertical°C3LPHextérieur en mmchauffée en mmconstante +/- 5 K en mm3tube mmde chauffe en kW4électrique*en kg
RHTC 80-230/15150060043058080230806007,5triphasé250
RHTC 80-450/1515008204305808045015083011,3triphasé170
RHTC 80-710/151500107543058080710235108013,8triphasé190
1Chauffage uniquement entre 2 phases 4La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
2Chauffage uniquement entre la phases 1 et le conducteur neutre *Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
3Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K