Verre

Fours sole mobile à convection forcée energie électrique ou gaz

Four sole mobile à convection forcée W 19150/60AS pour la relaxation de demi-produits en verre de borosilicate

Ventilateur de refroidissement pour accélérer le refroidissement

Support de charge dans un four sole mobile à convection forcée pour une répartition uniforme de la charge

Four sole mobile à convection forcée W 10430/85AS

Four sole mobile à convection forcée W 3300/85A avec entraînement à chaîne électrique

Les fours sole mobile à convection forcée W 1000/60A - W 8300/85A sont utilisés lorsque de grandes quantités de produits pouvant atteindre plus de 25 t doivent être soumises à un traitement thermique. Ils conviennent parfaitement aux processus tels la détente ou le refroidissement du verre, à l‘occasion desquels une bonne homogénéité de température est importante. La puissance de la circulation de l‘air permet d’obtenir une homogénéité optimale de température dans tout l’espace utile du four. Grâce à la vaste gamme d‘options disponibles, ces fours sole mobile peuvent être adaptés de façon idéale aux différents processus.

  • Tmax 600  °C ou 850  °C
  • Enveloppe à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures basses des modèles 850  °C
  • Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite
  • Chauffage par corps de chauffe en acier chromé pour les modèles 600  °C
  • Chauffage par trois côtés, les deux côtés longitudinaux et la sole pour les modèles 850  °C
  • Ventilateur à circulation d’air puissant avec circulation d’air verticale
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Chauffage de la sole protégé par des plaques SiC posées sur le chariot pour les modèles 850  °C, permettant ainsi une surface de chargement plane
  • Chambre du four avec tôles intérieures en inox 1.4301 pour les modèles 600  °C et en 1.4828 pour les modèles 850  °C
  • Structure isolante multicouche en laine minérale de qualité pour les modèles 600  °C
  • Isolation en matériau fibreux non classée de qualité supérieure pour les modèles 850  °C
  • Sole mobile avec roues à boudins sur rails pour faciliter un enfournement précis des fortes charges
  • Sole mobile à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes à partir du modèle W 4800
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Energie gaz direct dans la zone d’aspiration du ventilateur ou, sur demande, energie gaz indirect avec transfert de la température par tube de convection
  • Sole mobile à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes jusqu’au modèle W 4000
  • Optimisation de l’homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Sole sur roues en métal entraînée par crémaillère sans nécessité de poser des rails devant le four
  • Possibilités d’extension variées dans l’installation de four à sole mobile :
    • Soles mobiles supplémentaires
    • Système de translation de la sole mobile avec voie auxiliaire pour le changement de sole fonctionnant sur rails et pour relier plusieurs fours ensemble
    • Entraînement motorisé de la sole mobile et du système de translation latérale
    • Commande entièrement automatique du changement de sole
  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Trappes d’évacuation d’air motorisées, activables par le programme
  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Régulation multizone, adaptée au modèle de four, pour une homogénéité optimale de température pour les modèles 850  °C
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de l’homogénéité de température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d’air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance deBranchement
 °Clphen lLPHchauffe en kW1électrique*
W 1000/.. A 8001600800100018002390230545triphasé
W 1600/.. A 100016001000160020002390253545triphasé
W 2200/.. A 100022501000220020003040253590triphasé
W 3300/.. A600120022501200330022003040274590triphasé
W 4000/.. Aou1500225012004000250030402780110triphasé
W 4800/.. A8501200330012004800220040902780110triphasé
W 6000/.. A 1500330012006000250040902900140triphasé
W 6600/.. A 1200460012006600220053902770140triphasé
W 7500/.. A 1400385014007500240046402980140triphasé
W 8300/.. A 1500460012008300250053902780185triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
 

Etuves de séchage, Fours de laminage de verre de sécurité feuilleté energie électrique ou au gaz

Etuve de séchage KTR 1500 avec navette de chargement Etuve de séchage KTR 22500/S avec éclaiarge de chambre et voie de guidage avec connections isolées pour une uniformité de température optimum

KTR 3100/S pour le vieillissement de matériaux composites fibreux en sacs sous vide y compris pompe et raccordements nécessaires dans la chambre de four

Énergie gaz direct sur une étuve de séchage

KTR 4500 avec chariot à plateforme, éclairage à l’intérieur et fenêtre d’inspection

Les étuves de séchage de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité de température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante circulation d’air. Ces étuves de séchage peuvent être modifiés aux exigences particulières de procédés grâce une gamme d’accessoires variée. L’exécution spéciale pour le traitement thermique de matières inflammables selon EN 1539 (NFPA 86) est disponible dans toutes les tailles.

Les étuves de séchage peuvent aussi être utilisés pour le laminage de verre de sécurité feuilleté. Deux pièces de verre sont stratifiées au moyen d’une feuille de laminage et introduites dans le four dans un sac à vide. Un vide est établi de l’extérieur du four via des raccords de flexibles afin d’éviter des occlusions d’air durant le traitement thermique.

  • Tmax 260  °C
  • À énergie électrique (par un ensemble de résistances avec résistances en acier chromé) ou à énergie au gaz (directe ou indirecte avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1 (en cas d’exécution sans pistes d’entrées)
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 25  °C supérieures à la température environnante
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de KTR 3100
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Isolation du fond comprise
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Guidage encastré pour le passage au ras du sol des navettes de chargement
  • Raccords dans la chambre du four pour le branchement de sacs à vide pour le laminage de verre desécurité feuilleté. La pompe à vide se branche à l’extérieur sur le four.
  • Châssis support pour charger l’étuve à l’aide d’un chariot de chargement
  • Porte supplémentaire dans la paroi arrière pour le chargement des deux côtés ou pour utiliser le four comme sas
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée des trappes d’évacuation d’air pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation de l’air commandées par programme
  • Convection d’air réglable, notamment pour les procédés avec des charges légères ou sensibles
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Système de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à l’EN 1539 (NFPA 86) (modèles KTR ..LS)
  • Navette de chargement avec et sans système de rayonnage
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Système de rotation pour procédé de cuisson du silicone
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Accessoires

  • Plaques en tôle réglables pour adapter le passage d’air au niveau de la charge et améliorer l’homogénéité de température
  • Glissières d’enfournement et clayettes
  • Clayettes avec extraction au 2/3 en présence d’une répartition uniforme de la charge sur l’ensemble de la surface des clayettes
  • Chariot à plateforme avec guidage
  • Navette de chargement avec système de rayonnage avec guidage
  • Sabots d’étanchéité pour fours avec guidage améliorant l’homogénéité de température dans l’espace utile
  • Tous les modèles KTR sont également disponibles pour une Tmax de 300 °C.
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mm2Puissance deBranchement
     chauffe en kW1 
 °Clphen lLPHKTR/KTR ..LSélectrique*
KTR 1000 (LS)260100010001000100019001430181518/sur demandetriphasé
KTR 1500 (LS)260100010001500150019001430231518/36triphasé
KTR 3100 (LS)260125012502000310021501680290527/45triphasé
KTR 4500 (LS)260150015002000450024001930290545/54triphasé
KTR 6125 (LS)260175017502000612526502200300045/63triphasé
KTR 6250 (LS)260125025002000625021503360300054/sur demandetriphasé
KTR 8000 (LS)260200020002000800029002450300054/81triphasé
KTR 9000 (LS)260150030002000900024003870300072/sur demandetriphasé
KTR 12300 (LS)2601750350020001230026504400300090/sur demandetriphasé
KTR 16000 (LS)26020004000200016000290049003000108/sur demandetriphasé
KTR 21300 (LS)26026503550230021300375043003500108/sur demandetriphasé
KTR 22500 (LS)26020004500250022500290054003500108/sur demandetriphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
2Les dimensions extérieures pour étuves KTR .. LS peuvent varier
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
 

Etuves, également équipées de la technique de sécurité selon la norme EN 1539 energie électrique

Etuve TR 60 avec vitesse du ventilateur réglable Etuve TR 240

Dispositif rotatif électrique en option voir page 13

Grilles mobiles pour le chargement de l’étuve sur différents niveaux

Etuve TR 450

Etuve TR 1050 à porte à deux battants

Etuve TR 60 avec hublot de contrôle, dispositif rotatif à vitesse réglable et verrouillage de porte

Face avant en inox structurée

Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les séchoirs à chambre obtiennent une excellente homogénéité dans la répartition des température qui se distingue nettement des modèles concurrentiels. Ils peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien de la chaleur. Des durées de livraison courtes sont garanties grâce à un stockage de nombreux modèles standard.

  • Tmax 300  °C
  • Gamme de température de travail: de + 5  °C par rapport à la température ambiante jusqu’à 300  °C
  • Etuves de paillasse TR 60 - TR 240
  • Etuves sur pied TR 450 - TR 1050
  • Grâce à la circulation d’air horizontale, forcée, l’homogénéité dans la répartition des température est meilleure que +/- 5 °C
  • Chambre du four en inox, alliage 304 (AISI) matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyer
  • Grosse poignée pour ouvrir et fermer la porte
  • Chargement sur plusieurs niveaux au moyen de grilles (pour le nombre de grilles, voir tableau à droite)
  • Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 - TR 450
  • Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050
  • TR 1050 équipé de roulettes de transport
  • Réglage en continu de l’air vicié dans la paroi arrière avec commande de l’avant
  • Régulation PID par microprocesseur avec système dautodiagnostic
  • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteurs
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et l’étuve avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Régulation du régime de flux d’air du ventilateur de convexion réglable en continu
  • Hublot de contrôle pour observer la charge
  • Autres grilles avec barres d’enfournement
  • Réalisation latérale
  • Bac de rétention en acier inoxydable protégeant la chambre du four
  • Charnière de porte à gauche
  • Fond de four renforcé
  • Technique de sécurité selon la norme EN 1539 pour les charges contenant des solvants (TR .. LS) jusqu’au modèle TR 240 LS, homogénéité de température accessible +/- 8 °C
  • Roulettes de transport pour le modèle TR 450
  • Nombreuses possibilités d’adaptation aux exigences spécifiques du client
  • Possibilité d’extension pour exigences de qualité selon AMS 2750 E ou FDA
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoidsGrillesGrillesCharge totale
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kgincl.max.max.1
TR 60300450390350607006107103monophasé9014120
TR 60 LS260450360350577006806906triphasé9214120
TR 1203006503905001209006108603monophasé12027150
TR 120 LS2606503605001179006808406triphasé12227150
TR 24030075055060024010007809703monophasé16528150
TR 240 LS26075053060023510008509406triphasé16728150
TR 4503007505501100450100078014706triphasé235315180
TR 1050300120067014001050147094019209triphasé450414250
1Charge maximale autorisée par étage 30 kg max. *Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
2La puissance connectée augmente selon EN 1539 en option
 

Fours chambre à convection forcée energie électrique

Four chambre à convection forcée NA 120/45 Four chambre à convection forcée NA 250/45

Four chambre à convection forcée N 15/65HA en tant que modèle de paillasse

Four chambre à convection forcée N 250/85HA avec bac de trempe

Four chambre à convection forcée NA 500/45S, comprenant quatre compartiments, chacun avec plateau à rouleaux et sa propre porte

L’excellente homogénéité de température de ces fours chambre à convection forcée avec circulation d’air permet d’obtenir des applications optimales telles que recuit, étuvage, hypertrempe, vieillissement accéléré, préchauffage ou recuit d’adoucissement et brasage. Les fours chambre à convection forcée peuvent être équipés d’un caisson pour le recuit d’adoucissement d’alliages cuivreux ou la trempe de titane. Une autre utilisation possible est le recuit d’acier sous balayage de gaz neutre ou gaz réactif. La modularité de ces four chambre à circulation d’air associée aux nombreux accessoires disponibles sur catalogue permet une adaptation efficiente de vos applications.

  • Tmax 450  °C, 650  °C ou 850  °C
  • Déflecteurs en acier réfractaire pour une répartition optimale de la circulation d’air dans le four
  • Porte charnière à ouverture sur la droite
  • Châssis compris dans les fournitures, N 15/65 HA en tant que modèle de paillasse
  • Convection forcée horizontale
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 4 °C (modèle N 15/65 HA jusqu’à +/- 7 °C) selon la norme DIN 17052-1
  • Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
  • Une clayette d’enfournement et des listeaux pour 2 autres clayettes sont compris dans les fournitures (N 15/65 HA sans clayette)
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options (ne concerne pas le modèle N 15/65HA)

  • Optimisation de l’homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Trappes d’arrivée et d’échappement d’air, si le four est utilisé pour le séchage
  • Refroidissement contrôlé par ventilateur
  • Porte guillotine manuelle (jusqu’au modèle N(A) 120/…(HA))
  • Porte guillotine pneumatique
  • Convection d’air réglable, notamment pour les procédés avec des charges légères ou sensibles
  • Clayettes d’enfournement supplémentaires
  • Plateau à rouleaux dans la chambre du four pour de lourdes charges
  • Caissons de mise sous gaz
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
  • Système de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à l’EN 1539 (NFPA 86) (modèles NA .. LS)
  • Passages, bâtis de mesure et thermocouples pour les mesures TUS des charges ou les mesures comparatives
  • Régulation par la charge
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance deBranchementPoids
     chauffe en kW3électrique* 
 °Clphen lLPHNA/NA .. LS en kg
NA 30/45(LS)45029042026030104012901385 3,0 / 9,0monophasé (triphasé)285
NA 60/45(LS)45035050035060110013701475 6,0 / 12,0triphasé350
NA 120/45(LS)450450600450120125015501550 9,0 / 18,0triphasé460
NA 250/45(LS)450600750600250135016501725 12,0 / 24,0triphasé590
NA 500/45(LS)4507501000750500155019001820 18,0 / 24,0triphasé750
NA 675/45(LS)4507501200750675155021001820 24,0 / 30,0triphasé900
            
N 15/65 HA1650295340170154708454602,4monophasé55
NA 30/6565029042026030870129013855,0triphasé2285
N A 60/6565035050035060910139014759,0triphasé350
NA 120/656504506004501209901470155012,0triphasé460
NA 250/6565060075060025011701650168020,0triphasé590
NA 500/65650750100075050012901890182527,0triphasé750
NA 675/65650750120075067512902100182527,0triphasé900
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513155,5triphasé2195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,0triphasé240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,0triphasé310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186020,0triphasé610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201030,0triphasé1030
N 675/85 HA85075012007506751152 + 2552100201030,0triphasé1350
1Modèle de paillasse voir page 14*Remarques relatives au branchement électrique voir page 73
2Chauffage uniquement entre 2 phases 3La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four