Verre

Fours à sole mobile à convection d’air, chauffage électrique ou au gaz
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 W 3300/85A avec entraînement à chaîne électrique Four à sole mobile à convection forcée W 19150/60AS pour la relaxation de demi-produits en verre de borosilicate
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Ventilateur de refroidissement pour accélérer le refroidissement

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W 10430/85AS sur mesures du client

Les fours à sole mobile avec leur convection forcée performante sont utilisés si une excellente homogénéité est requise dans les plages inférieures de température. Ils conviennent, par exemple, à la relaxation ou au refroidissement du verre. Les fours peuvent être adaptés de façon optimale au processus respectif grâce à une vaste gamme d‘équipements complémentaires.

  • Tmax 600  °C ou 850  °C
  • Carcasse à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures basses des modèles 850 °C
  • Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite
  • Chauffage par corps de chauffe en acier chromé dans la zone d’aspiration de la convection d’air pour les modèles 600 °C
  • Chauffage par trois côtés, les deux côtés longitudinaux et la sole pour les modèles 850 °C
  • Ventilateur à circulation d’air puissant avec convection d’air verticale
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 10 K
  • Chauffage par le fond protégé par des plaques SiC posées sur le chariot pour les modèles 850 °C, permettant ainsi une surface de chargement plane
  • Chambre du four avec tôles intérieures en inox 1.4301 pour les modèles 600 °C et en 1.4828 pour les modèles 850 °C
  • Structure isolante multicouche en laine minérale de qualité pour les modèles 600 °C
  • Isolation en matériau fibreux non classée de qualité supérieure pour les modèles 850 °C
  • Sole mobile avec roues à boudins sur rails pour faciliter un enfournement précis des fortes charges
  • Sole à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes à partir du modèle W 4800
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce

Options

  • Chauffage au gaz direct dans la zone d’aspiration du ventilateur ou, sur demande, chauffage au gaz indirect avec transfert de la température par tube de convection
  • Tailles sur mesure
  • Sole à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes jusqu’au modèle W 4000
  • Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 6 K
  • Sole sur roues en métal entraînée par crémaillère sans nécessité de poser des rails devant le four
  • Possibilités d’extension variées dans l’installation de four à sole mobile :
    • Soles mobiles supplémentaires
    • Système de translation de la sole avec voie auxiliaire pour le changement de sole fonctionnant sur rails et pour relier plusieurs fours ensemble
    • Entraînement motorisé de la sole mobile et du système de translation latérale
    • Commande entièrement automatique du changement de sole
  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Trappes d’évacuation d’air motorisées, activables par le programme
  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Régulation multizone, adaptée au modèle de four, pour une homogénéité optimale dans la répartition des température pour les modèles 850 °C
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de l’homogénéité dans la répartition des température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
  • Documentation et commande de processus avec le progiciel Controltherm MV ou la centrale de contrôle Nabertherm NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissanceBranchement
 °Clphen lLPHraccordée/kWélectrique*
W 1000/.. A 8001600800100018002390230550,0triphasé
W 1600/.. A 100016001000160020002390253550,0triphasé
W 2200/.. A 100022501000220020003040253595,0triphasé
W 3300/.. A600120022501200330022003040274595,0triphasé
W 4000/.. Aou1500225012004000250030402780120,0triphasé
W 4800/.. A8501200330012004800220040902780120,0triphasé
W 6000/.. A 1500330012006000250040902900156,0triphasé
W 6600/.. A 1200460012006600220053902770152,0triphasé
W 7500/.. A 1400385014007500240046402980154,0triphasé
W 8300/.. A 1500460012008300250053902780203,0triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61

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Fours à chambre à convexion forcée et sécheurs, chauffage électrique ou au gaz Fours de test Heat Soak pour verre de sécurité monocouche
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N 4010/45 HA N 12000/26 HA aux dimensions désirées par le client
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2 x N 10000/45HA

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N 2880/60HAS pour le refroidissement du verre avec bâti pour l‘ouverture des segments individuels de la chambre du four

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Sorties d‘air réglables pour optimiser la répartition de la température

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Enregistrement de la température selon EN 141791

N 560/26 A - N 10000/45 A et N 560/26 HA - N 10000/45 HA

Ces fours à chambre à convexion forcée sont disponibles pour les températures de travail maximales de 260 °C ou 450 °C. Ils conviennent pour de nombreux process tels que la préchauffe de moules, le vieillissement ou le séchage. La variante jusqu‘à 450 °C est recommandée pour le test Heat Soak de verre de sécurité monocouche. Durant le test Heat Soak selon EN 141791, les pièces de verre sons soumises pendant au moins quatre heures à une température de 290 °C afin de transformer les occlusions de sulfure de nickel et éviter une rupture spontanée ultérieure de la pièce de verre. Il est recommandé de procéder à la documentation du traitement thermique. La saisie de programme, la visualisation et la documentation du process s‘effectuent au moyen du régulateur API en relation avec le puissant Nabertherm Control-Center (NCC) qui enregistre les températures en divers points de mesure sur la pièce de verre et les archive.

  • Tmax 260  °C ou 450  °C
  • A chauffage électrique ou à gaz
  • Chauffage du four électrique par résistances
  • Chauffage au gaz direct ou sur demande indirect avec transmission de la température via tube radiant ou échangeur thermique
  • Livrables avec convection forcée horizontale (modèles ../HA) ou verticale (modèles ../A) adaptée à la charge
  • Chargement possible au niveau du sol sans isolation pour les modèles 260  °C
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 6 K
  • Optimisation de la convection par des clapets d’air réglables permettant l‘adaptation à la charge
  • Chambre du four avec revêtement en tôles en alliage 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
  • Températures extérieures réduites du fait de l’isolation par laine de roche de haute qualité
  • Trappes d’entrée d’air et de cheminée à réglage manuel
  • Echange d’air important pour une parfaite homogénéité
  • Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
  • Porte à deux battants à partir d‘une largeur intérieure de 1500 mm
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce

Options

  • Enregistrement de données via Nabertherm Control Center (NCC) selon les exigences EN f 141791 pour tests Heat Soak de sécurité monocouche
  • Supports pour le chargement debout de pièces de verre
  • Isolation supplémentaire de la sole permettant d’améliorer l’homogénéité de température pour les modèles 260  °C
  • Rampes d‘entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l‘entrée à ras du sol avec chariots de chargement sur les modèles avec isolation du fond
  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Systèmes de ventilation pour un refroidissement plus rapide avec régulation manuelle ou automatique
  • Commande motorisée de la trappe de cheminée pour une meilleure ventilation de la chambre du four
  • Hublot de regard et éclairage de la chambre du four
  • Système de sécurité pour les charges contenant des solvants selon la norme EN 1539
  • Systèmes de purification catalytique ou thermique des gaz
  • Dimensions sur mesures jusqu’à 40 000 litres et charges possibles jusqu’à 30 tonnes
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDébit circulationPuissance connectée/kWBranchement
 °Clphen lm³/h260 °C450 °Célectrique*
N 9900/.. A260 ou 45015003000220099002150085,085,0¹/100,0triphasé
N 17600/.. A260 ou 4502000400022001760033000130,0130,0¹/145,0triphasé
N 41600/.. A260 ou 4502000650032004160064000200,0200,0¹/230,0triphasé
          
N 560/..260 ou 450750100075056090013,013,0¹/ 19,0triphasé
N 1000/..260 ou 4501000100010001000360018,018,0¹/ 40,0triphasé
N 1500/..260 ou 4501500100010001500360022,022,0¹/ 40,0triphasé
N 1500/..1260 ou 4501000150010001500360022,022,0¹/ 40,0triphasé
N 2000/..260 ou 4501500110012002000640022,022,0¹/ 46,0triphasé
N 2000/..1260 ou 4501100150012002000640022,022,0¹/ 46,0triphasé
N 2010/..260 ou 4501000100020002000720030,030,0¹/ 54,0triphasé
N 2880/..260 ou 4501200120020002880900054,054,0¹/ 66,0triphasé
N 4000/..260 ou 4501500220012004000900047,047,0¹/ 65,0triphasé
N 4000/..1260 ou 4502200150012004000900047,047,0¹/ 65,0triphasé
N 4010/..260 ou 4501000200020004000900054,054,0¹/ 66,0triphasé
N 4500/..260 ou 45015001500200045001280054,054,0¹/ 66,0triphasé
N 5600/..260 ou 4501500250015005600900069,069,0¹/ 93,0triphasé
N 6750/..260 ou 45015003000150067501920098,098,0¹/116,0triphasé
N 7200/..260 ou 45020001500240072001800093,093,0¹/117,0triphasé
N 10000/..260 ou 4502000250020001000025600106,0106,0¹/130,0triphasé
¹Puissance réduite pour les utilisations avec matières lastiques *Remarques concernant le courant de raccordement, voir page 61

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Séchoirs à chambre, chauffage électrique ou au gaz Fours de laminage de verre de sécurité feuilleté
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 KTR 8000 en modèle salle blanche Modèles standard
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KTR 6125

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N 12012/26 HAS1 avec tiroir

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Circulation de l’air dans le séchoir à chambre

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KTR 3100/S pour le vieillissement de matériaux composites fibreux en sacs sous vide y compris pompe et raccordements nécessaires dans la chambre de four

Les séchoirs à chambre de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges dont le poids et la densité de l’ensemble sont normaux, jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité dans la répartition des température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante convection d’air. Ces fours peuvent s’adapter aux exigences particulières des processus par leur vaste programme d’accessoires. Les fours peuvent aussi être utilisés pour le laminage de verre de sécurité feuilleté. Deux pièces de verre sont stratifiées au moyen d‘une feuille de laminage et introduites dans le four dans un sac à vide. Un vide est établi de l‘extérieur du four via des raccords de flexibles afin d‘éviter des occlusions d‘air durant le traitement thermique.

  • Tmax 260  °C
  • A chauffage électrique (par batterie de chauffe avec corps de chauffe en acier chromé) ou à chauffage au gaz (chauffage au gaz direct avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ΔT 6 K (en cas d‘exécution sans pistes d‘entrées)
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 20 °C supérieures à la température environnante
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de TR 3100
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce
  • Isolation du fond comprise.

Options

  • Rampes d’entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l’entrée à ras du sol avec chariots de chargement
  • Raccords dans la chambre du four pour le branchement de sacs à vide pour le laminage de verre de sécurité feuilleté. La pompe à vide se branche à l‘extérieur sur le four.
  • Optimisation de la convection d’air grâce à des ouvertures de sortie d’air réglables pour l’adaptation à la charge
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation de l’air commandées par programme
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Technique de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément N 1539
  • Chariot de chargement avec et sans système de rayonnage
  • Tailles sur mesure
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissanceBranchement
 °Clphen lLPHraccordée/kWélectrique*
KTR 1500260100010001500150019301430231521,0triphasé
KTR 3100260125012502000310021601680288030,0triphasé
KTR 4500260150015002000450024101930288048,0triphasé
KTR 6125260175017502000612526602180300050,0triphasé
KTR 8000260200020002000800029102430300059,0triphasé
*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61

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Étuves, chauffage électrique également équipées de la technique de sécurité selon la norme EN 1539
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TR 240 TR 60 avec hublot de contrôle
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TR 60 avec hublot de contrôle

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TR 1050 à porte à deux battants

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Dispositif rotatif électrique en équipement complémentaire

TR 60 - TR 1050

Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les séchoirs à chambre obtiennent une excellente homogénéité dans la répartition des température qui se distingue nettement des modèles concurrentiels. Ils peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien de la chaleur. Des durées de livraison courtes sont garanties grâce à un stockage de nombreux modèles standard.

  • Tmax 300 °C
  • Zone de travail : de + 5  °C par rapport à la température ambiante jusqu‘à 300  °C
  • Modèle de paillasse TR 60 - TR 240
  • Modèles sur pied TR 450 - TR 1050
  • Grâce à la circulation d'air horizontale, forcée, l‘homogénéité dans la répartition des température est meilleure que ΔT 8 K
  • Chambre du four en inox, alliage 304 (AISI) matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyer
  • Grosse poignée pour ouvrir et fermer la porte
  • Chargement sur plusieurs niveaux au moyen de grilles (pour le nombre de grilles, voir tableau à droite)
  • Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 - TR 450
  • Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050
  • TR 1050 équipé de roulettes de transport
  • Réglage en continu de l‘air vicié dans la paroi arrière avec commande de l‘avant
  • Régulation PID par microprocesseur avec système d'autodiagnostic
  • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteurs

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce
  • Régulation du régime de flux d’air du ventilateur de convexion réglable en continu
  • Hublot de contrôle pour observer la charge
  • Autres grilles avec barres d’enfournement
  • Réalisation latérale
  • Bac de rétention en acier inoxydable protégeant la chambre du four
  • Technique de sécurité selon la norme EN 1539 pour les charges contenant des solvantsjusqu‘au modèle, TR 240 homogénéité dans la répartition des température accessible ∆T 16 K
  • Roulettes de transport pour le modèle TR 450
  • Nombreuses possibilités d’adaptation aux exigences spécifiques du client
  • Possibilité d’extension pour exigences de qualité selon AMS 2750 E ou FDA
  • Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance raccordée/BranchementPoidsGrillesGrillesCharge totale
 °Clphen lLPHkW²électrique*en kgincl.max.max.¹
TR 60300450380350607006506903,0monophasé9014120
TRS 60260450360350577006806906,3triphasé9214120
TR 1203006503805001209006508403,1monophasé12027150
TRS 1202606503605001179006808406,3triphasé12227150
TR 24030075055060024010008209403,1monophasé16528150
TRS 24026075053060023510008509406,3triphasé16728150
TR 4503007505501500450100082014406,3triphasé235315180
TR 1050300120063014001050147095519209,3triphasé450414250
¹Charge maximale autorisée par étage 30 kg max. *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61 ²La puissance raccordée augmente pour la norme EN 1539 en tant qu‘équipement complémentaire

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Fours à chambre à convexion d‘air, chauffage électrique
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N 120/65 HA N 60/85HA avec torche de brûlage en équipement complémentaire
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N 15/65HA en tant que modèle de paillasse

N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA

Ces fours à chambre à convection forcée se caractérisent tout particulièrement par leur excellente homogénéité dans la répartition des température. Ils conviennent ainsi parfaitement aux process tels que le refroidissement, la cristallisation, la préchauffe, le durcissement, mais aussi pour de nombreux process dans le domaine de la construction d‘outils. Leur construction modulaire leur permet de s’adapter aux exigences du process en les complétant par de nombreuses options disponibles.

  • Tmax 450 °C, 650 °C ou 850 °C
  • Convexion forcée horizontale
  • Porte charnière à ouverture sur la droite
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 8 K
  • Chauffage sur quatre côtés (sole, côtés et voûte)
  • Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
  • Plaque de sole et supports pour deux plaques supplémentaires compris dans la livraison (N 15/65 HA sans clayette)
  • Moufle interne en acier inoxydable
  • Châssis compris dans les fournitures, N 15/65 HA en tant que modèle de paillasse
  • Armoire de commande avec relais statique
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance raccordée/BranchementPoids
 °Clphen lLPHkWélectrique*en kg
N 30/45 HA45029042026030607 + 255117513153,6monophasé195
N 60/45 HA45035050035060667 + 255125014006,6triphasé240
N 120/45 HA450450600450120767 + 255135015009,6triphasé310
N 250/45 HA4506007506002501002 + 2551636186019,0triphasé610
N 500/45 HA45075010007505001152 + 2551886201028,0triphasé1030
            
N 15/65 HA¹650295340170154708454602,7monophasé55
N 30/65 HA65029042026030607 + 255117513156,0triphasé²195
N 60/65 HA65035050035060667 + 255125014009,6triphasé240
N 120/65 HA650450600450120767 + 2551350150013,6triphasé310
N 250/65 HA6506007506002501002 + 2551636186021,0triphasé610
N 500/65 HA65075010007505001152 + 2551886201031,0triphasé1030
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513156,0triphasé²195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,6triphasé240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,6triphasé310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186021,0triphasé610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201031,0triphasé1030
¹Modèle de paillasse*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 61 ²Chauffage uniquement entre 2 phases

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