Laboratoire

Fours moufle étanche à paroi chaude jusqu’à 1100 °C

Four moufle étanche NRA 150/09 avec système de mise sous gaz automatique et contrôle de processus H3700 Four moufle étanche NRA 25/06 avec ensemble d’alimentation en gaz

Chauffage intérieur, fours moufle étanche NRA ../06

Fermeture rapide à baïonnette pour le moufle, également livrée avec entraînement électrique en option

Porte pivotante parallèle pour l’ouverture du four moufle étanche à l’état chaud en option

Ces fours moufle étanche sont à chauffage direct ou indirect en fonction de la température. Ils conviennent parfaitement aux multiples traitements thermiques pour lesquels une atmosphère de gaz protecteur ou de gaz réactif est nécessaire. Ces modèles compacts peuvent être dimensionnés même pour le traitement thermique sous vide à 600 °C. La chambre du four se compose d’un moufle étanche au gaz équipé d’un refroidissement à l’eau dans la zone de la porte servant à protéger l’étanchéification spéciale de cette dernière. Equipés de la technique de sécurité adéquate, ces fours moufle étanche conviennent également aux applications sous gaz réactifs comme l’hydrogène, ou en exécution avec l’ensemble IDB, au déliantage inerte ou au processus de pyrolyse.

Différentes variantes des modèles sont utilisées selon la plage de température requise par le processus:

Modèles NRA ../06 avec Tmax 650 °C

  • Eléments chauffants disposés dans le moufle
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C à l’intérieur de l’espace utile
  • Moufle en 1.4571
  • Ventilateur de circulation en zone arrière de la cornue en vue d’optimiser l’homogénéité de température

Modèles NRA ../09 avec Tmax 950 °C

  • Chauffage placé en dehors avec éléments chauffants autour du moufle
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C à l’intérieur de l’espace utile
  • Moufle en 1.4841
  • Ventilateur de circulation en zone arrière de la cornue en vue d’optimiser l’homogénéité de température

Modèles NR ../11 avec Tmax 1100 °C

  • Chauffage placé en dehors avec éléments chauffants autour du moufle
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C à l’intérieur de l’espace utile
  • Moufle en 1.4841
 

Four moufle étanche NRA 25/09 Four moufle étanche NRA 50/09 H2

Pompe à vide pour la purge à froid du moufle

Exécution de base

  • Corps compact en construction avec cadre avec pose de plaques en acier inoxydable
  • Régulation et mise sous gaz intégrées au corps du four
  • Supports de chargement soudés dans le moufle ou caisson conducteur d’air dans le four avec brassage de l’atmosphère
  • Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite avec système de refroidissement à l’eau ouvert
  • En fonction du volume du four pour les versions 950  °C et 1100  °C le système de régulation est divisé en une ou plusieurs zones de chauffes
  • Régulation du four par la température avec mesure de la température à l’extérieur du moufle
  • Système d’alimentation en gaz pour un gaz protecteur ou réactif non combustible avec débitmètre et vanne manuelle
  • Possibilité de raccordement de la pompe à vide pour la purge à froid
  • Purge jusqu’à 600  °C avec la pompe à vide en option
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Equipement pour d’autres gaz non combustibles
  • Mise sous gaz automatique, incl. débitmètre MFC pour débits variables, commandée par le contrôle de processus H3700, H1700
  • Pompe à vide pour purger le moufle jusqu’à 600  °C, peut atteindre un vide de 10-5 mbar max. selon la pompe
  • Système de refroidissement servant à raccourcir les durées de processus
  • Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement pour le refroidissement de la porte
  • Dispositif de mesure de la teneur résiduelle en oxygène
  • Element de chauffage sur la porte
  • Régulation de la température en tant que régulation par la charge avec mesure de la température à l’intérieur et à l’extérieur du moufle
  • Électrovanne pour l’entrée du gaz, controllé par le programmateur
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
 

Four moufle étanche NRA 300/09 H2 pour le traitement thermique avec hydrogène Chargement du four moufle étanche NRA 300/06 à l’aide d’un chariot élévateur
Version H2 pour fonctionnement sous gaz inflammables

Lorsqu’une application nécessite un gaz inflammable comme l’hydrogène, le four étanche est équipé, en plus, de la technique de sécurité requise. Seuls des capteurs de sécurité dûment certifiés sont utilisés. La régulation du four s’opère via un automate sécurisé (S7‑300F/commande de sécurité).

  • Alimentation en gaz inflammable sous surpression relative régulée de 50 mbars
  • Concept de sécurité certifié
  • Système de contrôle H3700 avec automate et écran graphique tactile pour l’entrée de donnée
  • Soupapes d’admission de gaz redondantes pour l’hydrogène
  • Pressions initiales surveillées de tous les gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Torche pour la postcombustion des gaz d’échappement
  • Réservoir d’air de secours pour la purge du four en cas d’erreur
 

Four moufle étanche NR 150/11 IDB avec système de postcombustion thermique

Exécution IDB pour le déliantage sous gaz protecteurs non combustible ou pour des processus de pyrolyse

Les fours moufle étanche des séries NR et NRA conviennent avec excellence au déliantage sous gaz protecteurs non combustible ou aux processus avec pyrolyse. En exécution IDB, ces fours moufle étanche sont dotés d’un concept de sécurité qui purge la chambre du four avec un gaz protecteur sous surveillance. Les gaz de combustion sont brûlés dans une torche de brûlage. La purge et la fonction de brûlage par torche sont surveillées afin de garantir un fonctionnement sécurisé.

  • Commande du processus sous surpression relative, régulée et surveillée, de 50 mbars
  • Système de contrôle H1700 avec automate et écran graphique tactile pour l’entrée de donnée
  • Surveillance de la pression d’alimentation du gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Torche pour la postcombustion des gaz d’échappement
ModèleTmaxModèleTmaxDimensions espace utile en mmVolume utileBranchement
 °C °Clphen lélectrique*
NRA 17/..650 ou 950NR 17/11110022535022517triphasé
NRA 25/..650 ou 950NR 25/11110022550022525triphasé
NRA 50/..650 ou 950NR 50/11110032547532550triphasé
NRA 75/..650 ou 950NR 75/11110032570032575triphasé
NRA 150/..650 ou 950NR 150/111100450750450150triphasé
NRA 200/..650 ou 950NR 200/1111004501000450200triphasé
NRA 300/..650 ou 950NR 300/111100590900590300triphasé
NRA 400/..650 ou 950NR 400/1111005901250590400triphasé
NRA 500/..650 ou 950NR 500/1111007201000720500triphasé
NRA 700/..650 ou 950NR 700/1111007201350720700triphasé
NRA 1000/..650 ou 950NR 1000/11110087013508701000triphasé
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
 

Fours moufle étanche à paroi froide jusqu’à 2400 °C ou 3000 °C

Four moufle étanche SVHT 9/24-W avec système de chauffage au wolfram

Module de chauffage au graphite

Moufle cylindrique avec système de chauffage au wolfram

Circuit d’eau de refroidissement

Comparées aux modèles VHT (pages 54 et suiv.), les valeurs de puissance des fours moufle étanche de la série SVHT sont encore augmentées en ce qui concerne le vide obtenu et la température maximale. L’exécution sous forme de four droit avec système de chauffage au wolfram permet même de réaliser des processus sous vide poussé jusqu’à une température maximale de 2400 °C avec les fours moufle étanche SVHT ..-W. Les fours moufle étanche SVHT ..-GR avec système de chauffage au graphite, également exécutés sous forme de four droit, peuvent même être utilisés jusqu’à 3000 °C maximum sous atmosphère de gaz rare.

  • Tailles standard avec chambre de four de 2 ou 9 litres
  • Exécution sous forme de four droit avec chargement par le haut
  • Structure avec cadre et tôles structurées en acier inoxydable
  • Conteneur en inox à double paroi et refroidi à l’eau
  • Commande manuelle des fonctions de gaz de procédé et de vide
  • Mise sous gaz manuelle d’un gaz de procédé ininflammable
  • Marchepied devant le four moufle étanche pour une hauteur ergonomique de chargement
  • Couvercle du conteneur avec amortisseurs à gaz
  • Unité de commande et de régulation ainsi que dispositif de mise sous gaz intégrés dans la carcasse du four
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
  • Autres caractéristiques standard du produit, voir la description de l’exécution standard des modèles VHT

Systèmes de chauffages

SVHT ..-GR

  • Pour procédés:
    • Sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide en considérant la limite max. de température applicable
    • Sous gaz inerte argon jusqu’à 3000  C
  • Vide max. jusqu’à 10-4 mbars selon le type de pompe mis en œuvre
  • Système de chauffage: éléments chauffants au graphite, agencement cylindrique
  • Isolation thermique: Isolation au feutre de graphite
  • Mesure de la température par pyromètre optique

SVHT ..-W

  • Pour procédés sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide jusqu’à 2400 °C
  • Vide max. jusqu’à 10-5 mbars selon le type de pompe mis en œuvre
  • Système de chauffage: module de chauffage cylindrique au wolfram
  • Isolation thermique: plaques rayonnantes au wolfram et au molybdène
  • Enregistrement de température avec thermocouple type C
  • Options comme une commande automatique des gaz de procédé ou une exécution pour fonctionner sous gaz inflammables avec système de sécurité, voir les modèles VHT
ModèleTmaxDimensions espace utileVolume utileDimensions extérieures en mmPuissance deBranchement
 °CØ x h en mmen lLPHchauffe en kW1électrique*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,513002500200055triphasé
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,514002900210095triphasé
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002500210065triphasé
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,5150029002100115triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four *Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
 

Fours moufle étanche à paroi froide jusqu’à 2400 °C

Four moufle étanche VHT 500/22-GR H2 pour la fabrication de matériaux composites (e.g. fibre de carbone) et réservoir additionnel pour fonctionnement sous hydrogène Four moufle étanche VHT 100/15-KE H2 avec isolation en fibre et réservoir additionnel pour fonctionnement sous hydrogène, 1500 °C

Traitement thermique de barres de cuivre sous hydrogène dans four moufle étanche VHT 8/16-MO

Les fours moufle étanche compacts de la série VHT sont conçus en tant que fours chambre energie électrique par un chauffage au graphite, molybdène, tungstène ou MoSi2. Ces fours moufle étanche offrent la possibilité de réaliser des processus client exigeants du point de vue technique tant par leurs concepts de chauffage variables que par les nombreux accessoires qu’ils comportent.

Le réservoir de processus étanche au vide autorise des traitements thermiques soit en atmosphère protectrice ou réactrice soit sous vide selon la spécification du four jusqu’à une pression de 10-5 mbar. Le four de base est fait pour fonctionner avec des gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou sous vide. L’exécution H2 peut fonctionner sous hydrogène ou sous tout autre gaz combustible. L’attribut essentiel de cette exécution est un ensemble de sécurité certifié permettant un fonctionnement en toute sécurité à tout instant, déclenchant en cas d’erreur un programme de secours.

Autres spécifications de chauffage

En général, les variantes suivantes sont disponibles en fonction des exigences de l’application:

VHT ../..-GR avec isolation et chauffage en graphite

  • Convient aux processus sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide
  • Tmax 1800  °C ou 2200  °C (2400 °C en option)
  • Vide jusqu’à 10-4 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre
  • Isolation au feutre de graphite

VHT ../..-MO ou VHT ../..-W avec système de chauffage au molybdène ou au tungstène

  • Convient aux processus aux critères d’ultra-pureté sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C ou 1800  °C (voir tableau)
  • Vide jusqu’à 10-5 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre
  • Isolation à l’aide de plaques molybdène ou tungstène

VHT ../..-KE avec isolation en fibre et chauffage par éléments chauffants en disiliciure de molybdène

  • Convient aux processus sous gaz protecteurs ou réactifs, à l’air ou sous vide
  • Tmax 1800  °C
  • Vide jusqu’à 10-2 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre (jusqu’à 1300  °C)
  • Isolation en fibres d’alumine extra pure
 

Exécution standard pour tous les modèles

Elément en graphite

Élément chauffant en molybdène

Élément chauffant en tungstène

Isolation à fibre céramique

Exécution de base

  • Tailles standard chambre de four de 8 - 500 litres
  • Réservoir de processus refroidi à l’eau sur tous les côtés, en acier inoxydable, avec joints toriques résistants à la température
  • Support en profilés d’acier robustes, de maintenance simple grâce aux plaques de revêtement en inox faciles à retirer
  • Corps du modèle VHT 8 sur rouleaux pour déplacer le four facilement
  • Distributeur d’eau de refroidissement doté de robinets d’arrêt manuels dans les circuits de départ et de retour, surveillance automatique du débit, système de refroidissement à l’eau ouvert
  • Circuits de l’eau de refroidissement réglables avec indicateurs de débit et de température et protections électriques contre la surchauffe
  • Installation de commande et contrôleur intégrés au corps
  • Contrôle de processus H700 avec écran tactile clair 7” pour saisie de programme et visualisation, enregistrement possible de 10 programmes à 20 segments
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2
  • Commande manuelle des fonctions de gaz de processus et de vide
  • Mise sous gaz manuelle avec un gaz de processus (N2 , Ar ou gaz mélangé non combustible), débit réglable
  • Dérivation avec soupape manuelle permettant un remplissage rapide de la chambre du four
  • Sortie de gaz manuelle avec soupape de décharge (20 mbars de pression relative) pour travail en surpression
  • Pompe à tiroir rotatif à un étage avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 5 mbars
  • Manomètre pour surveillance visuelle de la pression
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Tmax 2400  °C à partir de VHT 40/..-GR
  • Corps compartimentable en option pour entrée par portes de plus petite taille (VHT 8)
  • Mise sous gaz manuelle avec second gaz de processus (N2 , Ar ou gaz mélangé non combustible), débit réglable et dérivation
  • Caisson insert de processus en molybdène, tungstène, graphite ou en CFC, particulièrement recommandé pour les processus de déliantage. Le caisson à entrée et sortie directe de gaz est installé dans la chambre de four et permet d’améliorer l’homogénéité de température. Les fumées générées lors du déliantage seront directement extraites de la chambre intérieur du four. Pour les opérations de frittage, un renouvellement d’air se réalise sous une atmosphère normale.
  • Thermocouple de charge avec indicateur
  • Mesure de la température pour les modèles jusqu’à 2200  °C par pyromètre et thermocouple de type S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température (à partir de VHT 40/..-GR)
  • Pompe à palette bi-étagée avec vanne à bille pour purge initiale et traitements thermiques sous un vide fin (jusqu’à 10-2 mbar)
  • Pompe turbo-moléculaire avec vanne à tiroir pour purge initiale et traitements thermiques sous vide poussé (jusqu’à 10-5 mbar), avec détecteur de pression et pompe à vide préliminaire
  • Autre pompes à vide sur demande
  • Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement
  • Ensemble automatique avec contrôle de processus H3700
    • Ecran tactile graphique 12”
    • Saisie de toutes les données de processus comme températures, taux de chauffe, mise sous gaz, vide par l’intermédiaire de l’écran tactile
    • Visualisation de toutes les données importantes pour le processus sur une image de process
    • Mise sous gaz automatique avec un gaz de processus (N2, Ar ou gaz mélangé non combustible), débit réglable
    • Dérivation de remplissage du réservoir en gaz de processus commandée par le programme
    • Programmes de prétraitement et de posttraitement automatiques, test de fuite compris, en vue d’un fonctionnement sécurisé du four
    • Sortie de gaz automatique avec soupape à soufflet et soupape de décharge (20 mbars de pression relative) pour travail en surpression
    • Détecteur de pression absolue et relative
  • Régulateur de débit massique pour débits variables et génération de mélanges gazeux à l’aide d’un second système de mélange (ensemble automatique uniquement)
  • Fonctionnement sous pression partielle: injection du gaz protecteur sous pression négative régulée (ensemble automatique uniquement)
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
 

Four moufle étanche VHT 8/16‑MO avec ensemble automatique Four moufle étanche VHT 40/22-GR avec porte guillotine automatique et panneau frontal pour connexion sur caisson

Pompe à tiroir rotatif à un étage pour traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 5 mbars

Pompe à tiroir rotatif à deux étages pour traitements thermiques sous vide jusqu’à 10-2 mbar

Pompe turbo-moléculaire avec pompe à vide préliminaire pour traitements thermiques sous vide jusqu’à 10-5 mbar

Exécution H2 pour fonctionnement avec hydrogène ou d’autres gaz combustibles

En exécution H2, les fours moufle étanche peuvent fonctionner sous hydrogène ou sous tout autre gaz combustible. Ces installations sont équipées, en plus, de la technique de sécurité adéquate pour ce genre d’application. Seuls des capteurs dûment certifiés sont mis en œuvre en tant que capteurs de sécurité. La régulation du four moufle étanche s’opère via un système de commande sécurisé (S7-300F/commande de sécurité).

  • Concept de sécurité certifié
  • Ensemble automatique
  • Soupapes d’admission de gaz redondantes pour l’hydrogène
  • Pressions initiales surveillées de tous les gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Réservoir d’air de secours avec surveillance de la pression, doté d’une électrovanne à ouverture automatique
  • Torche de brûlage de gaz de combustion (energie électrique ou gaz) pour la postcombustion de H2
  • Fonctionnement en atmosphère: injection de H2 sous surpression relative régulée de 50 mbars dans le réservoir de processus à partir de la température ambiante

Options

  • Fonctionnement sous pression partielle: injection de H2 sous surpression relative régulée (pression partielle) dans le réservoir de processus à partir d’une température de 750  °C dans le four
  • Application sous cloche lors du déliantage sous hydrogène
  • Contrôle et enregistrement des process via Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
 

Four moufle étanche VHT 40/16-MO H2 avec équipement pour hydrogène en version automatique
Boîte encastrable processus pour le déliantage inerte

Certains processus requièrent le déliantage du lot par l’emploi de gaz inerte ou réactif incombustible. Nous recommandons, pour ces processus, par principe un four moufle étanche à paroi chaude (voir modèle NR… ou SR…). Grâce à ces fours moufle étanche, la formation de dépôts de condensat est inhibée au maximum.

Lorsqu’il n’est pas possible d’éviter, même dans le four VHT, un échappement de petites quantités de liants résiduels lors du processus, ce four moufle étanche devrait être conçu en conséquence.

La chambre du four est équipée d’une boîte encastrable de processus supplémentaire qui possède une sortie directe vers la torche de brûlage de gaz d’échappement et qui permet ainsi d’évacuer le gaz d’échappement directement. Grâce à ce système, les salissures dans la chambre du four, provoquées par des gaz d’échappement lors du déliantage, sont nettement réduites.

Il est possible d’ajouter au trajet d’échappement, en fonction de la composition du gaz d’échappement, les diverses options suivantes:

  • Torche de brûlage de gaz d’échappement pour la combustion du gaz d’échappement
  • Purgeur de vapeur d’eau pour la séparation de liants
  • Posttraitement du gaz d’échappement selon le processus, par le biais de laveurs
  • Sortie de gaz d’échappement chauffée évitant la dépose de condensat dans le trajet de gaz d’échappement
 VHT .../..-GRVHT .../..-MOVHT .../18-WVHT .../18-KE
Tmax1800 °C ou 2200 °C1200 °C ou 1600 °C1800 °C1800 °C
Gaz inerte
Air/Oxygène---
Hydrogène3,4331,3
Vide grossier, poussé (>10-3 mbar)2
Vide très poussé (<10-3 mbar)42
Mat. élément chauffantgraphitemolybdènetungstèneMoSi2
Mat. élément isolationfeutre graphitemolybdènetungstène/molybdènefibre céramique
1Tmax réduite à 1400 °C 3Seulement avec système de sécurité pour gaz réactif
2En fonction de Tmax 4Jusqu’à 1800 °C
ModèleDimensions intérieures du caisson en mmVolume
 lphen l
VHT 8/..1202101503,5
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
ModèleDimensions intérieures en mmVolumeCharge max.Dimensions extérieures en mmPuissance de chauffe en kW4
 lphen ldu four en KgLPHgraphitemolybdènetungstènefibre céramique
VHT 8/..170240200851250 (800)1110020002719/3435012
VHT 40/..300450300403016002100230083/103254/60313030
VHT 70/..3755003757050170025002400105/125270/100315055
VHT 100/..45055045010075190026002500131/155290/1403sur demande85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/2102sur demandesur demandesur demande
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/2602sur demandesur demandesur demande
1Avec unité séparée de système de commutation 31200 °C/1600 °C
21800 °C/2200 °C 4La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four