Laboratoire

Fours tubulaires compacts

RD 30/200/11

Régulateur de sécurité de surchauffe

Le rapport performances/prix imbattable des fours tubulaires de la série RD est absolument convaincant, mais aussi leurs dimensions extérieures particulièrement réduites et leur faible poids. Ces multitalents sont équipés d’un tube de travail qui sert en même temps de support des fils de résistance. Le tube de travail fait ainsi partie intégrante du système de chauffage du four, ce qui présente l’avantage d’obtenir une grande rapidité de la montée en température. Les fours tubulaires sont disponibles pour 1100 °C ou 1300 °C. Les deux modèles sont conçus pour une utilisation horizontale. Si le client souhaite une atmosphère protectrice, un tube de travail séparé (en verre quartzeux par ex.) avec l’option système d’alimentation en gaz 1, devra être inséré sur le tube de travail.

  • Tmax 1100 °C ou 1300 °C
  • Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable
  • Diamètre intérieur du tube de 30 mm, longueur chauffée de 200 mm
  • Tube de travail en matériau C 530 avec deux bouchons en matériau fibreux en standard
  • Thermocouple de type K (1100 °C) ou S (1300 °C)
  • Fonctionnement silencieux du chauffage avec relais statiques
  • Fils de résistance directement enroulés sur le tube de travail, autorisant une montée en température très rapide
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Installation de mise sous gaz susceptible de fonctionner aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
ModèleTmaxDimensions extérieures en mm Ø de tube Longueur Longueur à températurePuissanceDe 0 à TmaxBranchementPoids
 
°C1
L
P
Hintérieur
en mmchauffée 
en mmconstante +/- 5 K 
en mm1connectée
en kW
en minutes2
électrique*en 
kg
RD 30/200/11110035020035030200651,520monophasé12
RD 30/200/13130035020035030200651,525monophasé12
1Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K
2Pour branchement sous 230 V 1/N/PE ou 400 V 3/N/PE *Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
 

Four tubulaire R 170/1000/13 Four tubulaire R 50/250/13 avec installation de mise sous gaz 2

Ces fours tubulaires compacts pour paillasse avec armoire de puissance et de régulation intégrée peuvent être utilisés pour de nombreuses applications. Équipés en série d'un tube de travail en C 530 et de deux bouchons en fibres, ces fours tubulaires convainquent par leur rapport qualité/prix imbattable.

  • Tmax 1200 °C ou 1300 °C
  • Une zone de chauffe en standard
  • Caisson double parois en tôle d’inox structurée
  • Diamètre extérieur du tube de 50 mm à 170 mm, longueurs chauffées de 250 mm à 1000 mm
  • Tube de travail en C 530 avec deux bouchons en fibres en série
  • Tmax 1200  °C: thermocouple de type N
  • Tmax 1300  °C: thermocouple de type S
  • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Régulation par la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du fourà l’exterieur du tube
  • Modèle à trois zones (longueur chauffée à partir de 500 mm)
  • Systèmes d’alimentation en gaz pour un fonctionnement sous gaz protecteur ou sous vide
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmaxDimensions extérieures en mm Ø de tube Longueur Longueur à températureLongueur dePuissanceBranchementPoids
     extérieurchaufféeconstante +/- 5 K en mm1tubeconnectée  
 °C1L2PHen mmen mmune zonetrois zonesen mmen kWélectrique*en kg
R 50/250/1212004343405085025080-4501,6monophasé22
R 50/500/121200670340508505001702507002,33monophasé34
R 120/500/1212006704105781205001702507006,5triphasé44
R 170/750/121200920460628170750250375107010,0triphasé74
R 170/1000/12120011704606281701000330500140011,5triphasé89
             
R 50/250/1313004343405085025080-4501,6monophasé22
R 50/500/131300670340508505001702507002,33monophasé34
R 120/500/1313006704105781205001702507006,5triphasé44
R 170/750/131300920460628170750250375107010,0triphasé74
R 170/1000/13130011704606281701000500500140011,5triphasé89
1Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K *Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
2Sans tube
3Les valeurs ne concernent que le modèle à 1 zone
 

Fours tubulaires avec support pour utilisation horizontale et pour utilisation verticale

Four tubulaire RT 50-250/11 Four tubulaire RT 50-250/13

Ces fours tubulaires compacts sont utilisés pour les essais de laboratoire devant être effectués horizontalement, verticalement ou selon des angles donnés. Grâce au réglage variable de l'angle d'inclinaison et de la hauteur de travail et à leur forme compacte, ces fours tubulaires peuvent aussi être intégrés dans des installations existantes.

  • Tmax 1100 °C, 1300 °C ou 1500 °C
  • Structure compacte
  • Utilisation verticale ou horizontale réglable librement
  • Hauteur de travail réglable au choix
  • Tube de travail en C 530
  • Thermocouple de type S
  • Utilisation possible également indépendamment du support en respectant les consignes de sécurité
  • Installation de commande avec programmateur montée dans le socle du four
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
ModèleTmaxDimensions extérieures en mm Ø de tubeLongueur Longueur à températureLongueur de PuissanceBranchementPoids
 °CL1PHintérieur en mmchauffée en mmconstante +/- 5 K en mm1tube en mmconnectée en kWélectrique*en kg
RT 50-250/11110035038074050250803601,8monophasé25
RT 50-250/13130035038074050250803601,8monophasé25
RT 30-200/15150044547574030200703601,8monophasé45
1Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K *Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
 

Fours tubulaires haute température avec chauffage à barreaux (SiC) sous gaz ou sous vide

Four tubulaire RHTC 80-230/15 avec système d’alimentation en gaz manuel Four tubulaire RHTC 80-450/15

Chauffage par barres SiC

Ces fours tubulaires compacts à chauffage à barreaux (SiC) et installation de commande intégrée avec programmateur sont d’utilisation universelle pour de nombreux process. Un tube de travail facile à changer ainsi que la possibilité standard de monter des accessoires rendent leur utilisation très flexible dans un large domaine d'application. Une isolation en fibre de grande qualité autorise de courts temps de chauffage et de refroidissement et les barres chauffantes disposées parallèlement au tube de travail garantissent une excellent homogénéité de température. Le rapport qualité/prix est imbattable dans cette plage de température.

  • Tmax 1500  °C
  • Carcasse en inox à la surface structurée
  • Isolation en fibre de grande qualité
  • Refroidissement actif de la carcasse pour les basses températures de surface
  • Thermocouple type S
  • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
  • Préparé pour le montage de tubes de travail à brides à refroidissement à l'eau
  • Tube céramique de qualité C 799
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519 2
  • Régulation par la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du fourà l’exterieur du tube
  • Bouchons en fibres
  • Un clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasite
  • Tubes de travail pour le fonctionnement avec des brides à refroidissement à l'eau
  • Indication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaire
  • Ensembles d’alimentation en gaz possibles pour le fonctionnement sou gaz protecteur et sous vide
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmaxDimensions extérieures en mm Ø de tube Longueur Longueur à températureLongueur dePuissanceBranchementPoids
vertical°C3LPHextérieur en mmchauffée en mmconstante +/- 5 K en mm3tube en mmconnectée en kWélectrique*en kg
RHTC 80-230/15150060043058080230806007,5triphasé250
RHTC 80-450/1515008204305808045015083011,3triphasé170
RHTC 80-710/151500107543058080710235108013,8triphasé190
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
2Chauffage uniquement entre la phases 1 et le conducteur neutre
3Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K
 

Fours tubulaires haute température pour utilisation horizontale et pour utilisation verticale jusqu'à 1800 °C sous gaz ou sous vide

Four tubulaire RHTH 120/600/17 Four tubulaire RHTV 120/480/16 LBS avec, sur un côté, un tube de travail fermé, options gaz protecteur et vide ainsi qu’un entraînement à broche pour la sole élévatrice

Four tubulaire vertical RHTV 50/150/17 avec support et ensemble d'alimentation en gaz 2 en option

Four tubulaire RHTH 120/600/18

Les fours tubulaires haute température sont disponibles à la fois en version horizontale (type RHTH) et verticale (type RHTV). Les matériaux isolants de qualité supérieure en plaques fibreuses formées sous vide permettent une utilisation économe en énergie et un temps de chauffe élevé en raison de la faible chaleur emmagasinée et conductivité thermique. Après le rééquipement avec diverses installations de mise sous gaz, il est possible de travailler avec des gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou combustibles ou sous vide.

  • Tmax 1600 °C, 1700 °C ou 1800 °C
  • Eléments chauffants en MoSi2 accrochés et faciles à remplacer
  • Isolation en plaques fibreuses céramiques formées sous vide
  • Carcasse extérieure rectangulaire avec des fentes pour le refroidissement par convexion
  • Four tubulaire RHTV avec support pour une exploitation verticale
  • Carcasse en inox à la surface structurée
  • Tube de travail en céramique en C 799 avec bouchons en fibres pour le fonctionnement sous atmosphère ambiante compris dans l'étendue de la fourniture
  • Thermocouple de type B
  • Unité de puissance à transformateur basse tension et thyristor
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2, ainsi qu’un gradient de température maximal réglable pour protéger le tube.
  • Installation de commande séparée du four avec programmateur dans armoire debout distincte
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulation par la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du fourà l’exterieur du tube
  • Indication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaire
  • Brides étanches au gaz pour une utilisation sous gaz protecteur et sous vide
  • Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz
  • Modèle à trois zones pour optimiser la homogénéité de température (seulement fours tubulaires RHTH)
  • Un clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasite
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions extérieures en mmMax. Ø de tube Longueur Longueur à températureLongueur dePuissanceBranchementPoids
horizontal°C3L2PHextérieur en mmchauffée en mmconstante +/- 5 K en mm3tube en mmconnectée en kWélectrique*en kg
RHTH 50/150/..1600 ou47048064050150503805,4triphasé170
RHTH 80/300/..1700 ou620550640803001005309,0triphasé190
RHTH 120/600/..180092055064012060020083014,4triphasé1110
ModèleTmaxDimensions extérieures en mmMax. Ø de tube Longueur Longueur à températureLongueur dePuissanceBranchementPoids
vertical°C3LPH2extérieur en mmchauffée en mmconstante +/- 5 K en mm3tube en mmconnectée en kWélectrique*en kg
RHTV 50/150/..1600 ou50065051050150303805,4triphasé170
RHTV 80/300/..1700 ou580650660803008053010,3triphasé190
RHTV 120/600/..180058065096012060017083019,0triphasé1110
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
2Sans tube 3Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube - 50 K
 

Fours tubulaires ouvrant pour utilisation horizontale ou pour utilisation verticale jusqu'à 1300 °C sous gaz ou sous vide

Four tubulaire RSV 170/750/13 Four tubulaire RS 120/1000/13S avec tube étanche au gaz, éléments chauffants intégrés dans un module de fibres, régulation selon la charge et clapet anti-retour sur la sortie de gaz

Four tubulaire RS 120/750/13 avec ensemble d’alimentation en gaz 4, appllication sous hydrogène

Verre quartz et brides pour une utilisation sous gaz protecteur en option

Four tubulaire RSH 120/1000/11S, 3 zones de chauffes comprenant des séparateurs de zone pour atteindre un gradient de température

Four tubulaire RSH 50/500/13

Ces fours tubulaires peuvent être utilisés en position horizontale (version RSH) ou verticale (version RSV). La conception articulée rend facile le changement du tube de travail. Il permet aux différents tubes de travail (par exemple, de différents matériaux) d’être manipulée confortablement.

En utilisant les divers accessoires, ces fours tubulaires professionnels peuvent être configurés de manière optimale pour votre processus. En optimisant les fours avec les différents systèmes d’approvisionnement en gaz il est possible de créer une atmosphère gazeuse protectrice, un vide, une atmosphère protectrice inflammable ou un gaz de réaction. Outre les contrôleurs standards, des automates type PLC sont également disponibles pour le contrôle des processus spécifiques.

  • Tmax 1100 °C ou 1300 °C
  • Carcasse en inox à la surface structurée
  • Tmax 1100  °C: thermocouple de type N
  • Tmax 1300  °C: thermocouple de type S
  • Pour le fonctionnement à la verticale, avec support vertical supplémentaire (RSV)
  • Four ouvrant pour une mise en place aisée du tube de travail
  • Tube de travail en C 530 fourni pour l'utilisation à l'air
  • Eléments chauffants avec libre dissipation thermique, logés sur des supports tubulaires
  • RSV: installation de commande séparée du four avec programmateur dans une armoire murale ou sur pied
  • RSH: armoire électrique et régulateur intégré dans le châssis four
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulation par la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four à l’exterieur du tube
  • Indication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaire
  • Diverses installations de mise sous gaz pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou combustibles et mode sous vide
  • Modèle à trois zones pour optimiser la homogénéité de température
  • Systèmes pour le refroidissement accéléré du tube de travail et de la charge
  • Un clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasite
  • Chassis support avec installation de commande intégrée et programmateur
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions extérieures en mmMax. Ø de tubeLongueur Longueur à température Longueur dePuissanceBranchementPoids
 extérieur
chaufféeconstante +/- 5 K 
en mm1tube
connectée
en kW3 en

 °C1L2PHen mmen mmune zonetrois zonesen mm1100 °C1300 °Célectrique*kg
RSH 50/250/.. 4203705105025080-650 1,9 1,9monophasé25
RSH 50/500/..110067037051050500170250850 3,4 3,4monophasé436
RSH 120/500/..ou670440580120500170250850 6,6 6,6triphasé446
RSH 170/750/..13009204906301707502503751100 10,6 12,0triphasé476
RSH 170/1000/.. 117049063017010003305001350 13,7 13,7triphasé491
              
RSV 50/250/.. 5455909755025080-650 1,9 1,9monophasé25
RSV 50/500/..1100545590122550500170250850 3,4 3,4triphasé436
RSV 120/500/..ou6155901225120500170250850 6,6 6,6triphasé446
RSV 170/750/..130066559014751707502503751100 10,6 12,0triphasé476
RSV 170/1000/.. 665590172517010003305001350 13,7 13,7triphasé491
1Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K 3Jusqu‘à 415 V
2Sans tube 4L‘exécution en triphasé exige le Neutre (3/N/PE)
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
 

Fours tubulaires rotatifs pour procédés discontinus (batch) jusqu‘à 1100 °C

Four tubulaire rotatif RSRB 120/750/11, modèle pour paillasse conçu pour procédé discontinu Four tubulaire rotatif RSRB 120/500/11

Four tubulaire rotatif incliné vers le côté droit pour le chargement et le fonctionnement par lot

Four tubulaire rotatif incliné vers le coté gauche pour le déchargement

Kit de raccordement pour le fonctionnement sous vide

Bouchon de fermeture étanche au gaz pour le tube en verre quartzeux fermé sur un côté

Les fours tubulaires rotatifs de la ligne de produits RSRB sont parfaitement adaptés pour un fonctionnement discontinu. La rotation permanente du tube de travail assure un mouvement constant de la charge. Grâce à la forme particulière du réacteur en quartz aux extrémités réduites la charge est maintenue dans le four tubulaire rotatif et peut être chauffé pendant une longue période de temps; un chauffage régulé des profils de température est également possible.

  • Tmax 1100 °C
  • Thermocouple de type K
  • Boîtier en tôle d’acier inoxydable texturés
  • Four tubulaire en modèle pour paillasse avec réacteur en verre quartzeux qui s’ouvre des deux côtés, effilé aux extrémités
  • Le réacteur est retiré hors du four tubulaire rotatif pour être vidé. L’enlèvement est facilité grâce à un entraînement sans courroie et un caisson du four ouvrant à charnières(température d’ouverture <180 °C)
  • Entraînement réglable progressivement de 2-45 tr/min env.
  • Installation de commande séparée du four tubulaire avec programmateur dans une armoire murale ou sur pied
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulation du chauffage en trois zones pour une homogénéité de température optimale
  • Affichage de la température dans le tube de travail avec mesure au moyen d’un thermocouple supplémentaire
  • Régulation par la charge par un thermocouple supplémentaire monté dans le tube de travail
  • Différents balayages de gaz traversant le tube assurent un rinçage optimisé de la charge en ayant l’entrée de gaz d’un côté et la sortie de l’autre
  • Joint tournant étanche au gaz pour le raccordement du réacteur rotatif à un système d’alimentation en gaz
  • Clapet anti-retour à la sortie de gaz pour éviter de faux appels d’air
  • Modèle fonctionnant sous vide, jusqu’à 10-2 mbars selon la pompe mise en œuvre
  • Réacteur en quartz ouvert aux deux extrémités, équipé d’une surface interne alvéolée pour un meilleur mélange de la charge dans le tube
  • Ensemble permettant un chargement et un déchargement plus faciles du tube de travail proposé dans la version suivante:
    • Réacteur en quartz fermé sur un côté et ouvert de l’autre, muni d’une lame intégrée pour un meilleur mélange du produit
    • Mécanisme de basculement droite/gauche. Pour le remplissage ou le traitement thermique, le four est basculé sur la droite en butée, ce qui entraîne le transport de la charge à l’intérieur du four tubulaire rotatif. Pour le vider, le four est pivoté de l’autre côté afin que la poudre puisse être transportée hors du réacteur. Il n’est plus nécessaire de retirer le réacteur.
    • Four tubulaire rotatif monté sur un chassis support à roulettes, avec appareillage et régulateur intégrés
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions extérieuresMax. Ø de tube Ø RaccordeLongueur Longueur à températureLongueurPuissanceBranchementPoids
  en mm 
(Modèle de paillasse)extérieurmentschaufféeconstante +/- 5 K en mm3de tubeconnectée en
 °C3LPHen mmen mmen mmune zonetrois zonesen mmen kWélectrique*kg
RSRB 80-500/1111001145475390762850017025011403,7monophasé100
RSRB 80-750/1111001395475390762875025037513904,9triphasé2115
RSRB 120-500/11110011455254401062850017025011405,1triphasé2105
RSRB 120-750/11110013955254401062875025037513906,6triphasé1120
RSRB 120-1000/111100164552544010628100033050016409,3triphasé1125
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
2Chauffage uniquement entre la phases 1 et le conducteur neutre
3Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K
 

Fours tubulaires rotatifs pour procédés continus jusqu‘à 1300 °C

Four tubulaire rotatif RSRC 120/1000/13 H2 pour des processus sous hydrogène ou sous vide, système de sécurité inclus Four tubulaire rotatif RSRC 120/750/13

Vis de transport à vitesse réglable

Vis de transport à pentes diverses adaptées au volume à transporter

Pièces d’adaptation pour le fonctionnement avec tube de travail ou réacteur de process en alternance

Vibrateur sur la trémie de remplissage pour améliorer l’alimentation des poudres

Les fours tubulaires rotatifs RSRC sont particulièrement bien adaptés pour les applications continues où la charge nécessite une courte période de chauffe.

Le four tubulaire rotatif est mis en position légèrement inclinée, puis chauffé jusqu’à la température de consigne. Le matériau est ensuite approvisionné en continu à l’extrémité supérieure du tube. Il passe tout au long du tube chauffé pour ressortir par l’extrémité inférieure. Le temps du traitement thermique dépend de l’angle d’inclinaison, de la vitesse de rotation, de la longueur du tube, ainsi que des propriétés d’écoulement du matériau.

Equipé en option du système de chargement fermé incluant le récipient de 5 litres de matériau, le four tubulaire rotatif peut aussi être utilisé pour des applications sous gaz protecteur ou sous vide.

Selon l’application, la charge et la température maximale requise, différentes qualités de tubes en quartz, en céramique ou en métal peuvent être utilisés (voir page 42). Ce four tubulaire rotatif s’adapte parfaitement à tous types d’applications.

  • Tmax 1100 °C
    • Tube de travail en verre quartzeux qui s’ouvre des deux côtés
    • Thermocouple de type K
  • Tmax 1300 °C
    • Tube céramique ouvert de qualité C530
    • Thermocouple de type S
  • Eléments chauffants avec libre dissipation thermique, logés sur des supports tubulaires
  • Boîtier en tôle d’acier inoxydable texturés
  • Entraînement réglable progressivement de 2-45 tr/min env.
  • Indicateur numérique de l’angle d’inclinaison du four tubulaire rotatif
  • Un entrainement sans courroie de transmission et un four ouvrant à charnières (température d’ouverture < 180  °C) permettent de retirer très facilement le tube.
  • Système compact, four tubulaire rotatif positionné sur châssis support avec
    • Entraînement manuel à broche avec manivelle pour prérégler l’angle d’inclinaison
    • Armoire électrique et régulateur intégrés
    • Roulettes
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Régulation du chauffage en trois zones pour une homogénéité de température optimale
  • Affichage de la température dans le tube de travail avec mesure au moyen d’un thermocouple supplémentaire
  • Régulation par la charge par un thermocouple supplémentaire monté dans le tube de travail
  • Différents systèmes d’alimentation en gaz avec un balayage optimisé sur la charge grâce à un flux de gaz à contre-courant (uniquement en combinaison avec le système d’alimentation ci-dessous).
  • Clapet anti-retour à la sortie de gaz pour éviter de faux appels d’air
  • Modèle fonctionnant sous vide, jusqu’à 10-2 mbars selon la pompe mise en œuvre
  • Système de chargement pour le transport en continu de matériaux, comprenant:
    • Trémie de remplissage vibrante en acier inoxydable afin d’optimisé l’alimentation du produit dans le tube de travail
    • Vis de transport à entraînement électrique montée à l’entrée du tube de travail avec une pente de 10, 20 ou 40 mm et une vitesse réglable de 0,28 à 6 tr/min, rapports de réduction ou de transmission par engrenage pour autres plages de vitesse sur demande
    • Bouteille de récupération en verre de laboratoire à la sortie du tube de travail
    • Convient pour un fonctionnement dans une atmosphère de gaz ou sous vide
  • Entraînement linéaire électrique pour régler l’angle d’inclinaison
  • La hausse des températures jusqu’à 1600  °C est disponible sur demande
  • Régulation API pour le guidage de la température et la commande des groupes raccordés comme la commutation et la vitesse de la vis de transport, la vitesse du tube de travail, la commutation du vibrateur, etc..
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions extérieuresMax. Ø de tube Longueur Longueur à températureLongueurPuissanceBranchementPoids
  en mmextérieurchaufféeconstante +/- 5 K en mm3de tubeconnectée en
 °C3LPHen mmen mmune zonetrois zonesen mmen kWélectrique*kg
RSRC 80-500/1111002505104516558050017025015403,7monophasé555
RSRC 80-750/1111002755104516558075025037517904,9triphasé2570
RSRC 120-500/11110025051045171511050017025015405,1triphasé2585
RSRC 120-750/11110027551045171511075025037517906,6triphasé1600
RSRC 120-1000/111100300510451715110100033050020409,3triphasé1605
             
RSRC 80-500/1313002505104516558050017025015406,3triphasé1555
RSRC 80-750/1313002755104516558075025037517909,6triphasé1570
RSRC 120-500/13130025051045171511050017025015408,1triphasé1585
RSRC 120-750/131300275510451715110750250375179012,9triphasé1600
RSRC 120-1000/1313003005104517151101000330500204012,9triphasé1605
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 60
2Chauffage uniquement entre la phases 1 et le conducteur neutre
3Indication à l’extérieur du tube. Différence max. par rapport à la température à l’intérieur du tube + 30 K
 

Ensembles d’alimentation en gaz/fonctionnement sous vide pour fours tubulaires

Ensemble d'alimentation en gaz 1: Bouchons en fibres avec raccordement pour gaz protecteur, utilisable pour de nombreuses applications en laboratoire

Bride en inox refroidie à l’eau

Système d’alimentation en gaz pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles avec robinet de sectionnement et débitmètre avec vanne de régulation prêt à être raccordé à la tubulure

Hublot de contrôle en option pour les brides étanches au gaz

Grâce aux différents ensembles d'équipement complémentaire, les lignes de produits de fours tubulaires peuvent être préparées à l'utilisation avec des gaz non combustibles et combustibles ou à l'utilisation sous vide.

Installation de mise sous gaz 1 avec gaz protecteurs ou réactifs non inflammables pour fours non étanches au gaz et non utilisables sous vide

Cette installation représente pour de nombreuses utilisations une version de base suffisante pour le fonctionnement aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles. Vous pouvez continuer à utiliser le tube de travail standard en C 530 livré avec le four.

  • Disponible pour les fours tubulaires des séries RD, R, RT, RSH et RSV
  • Il est possible d'utiliser un tube de travail standard
  • 2 bouchons poreux, en fibres céramiques non classées, avec raccordement pour gaz protecteur
  • Système d’alimentation en gaz pour gaz protecteur non inflammable (Ar, N2, mélanges gazeux*, autres sur demande) avec robinet d’arrêt et débitmètre avec vanne de régulation, prêt à être raccordé au tube. Une pression d’entrée de gaz de 300 mbars doit être fournie par le client.

Options

  • Élargissement du système d'alimentation en gaz à un deuxième ou troisième type de gaz non combustible
  • Réducteur de pression en cas d'alimentation par bouteilles de gaz
  • Mise en route et arrêt automatique de la mise sous gaz grâce aux différents segments du régulateur,uniquement possible avec les régulateurs dotés de fonctions programmables supplémentaires
Installation de mise sous gaz 2 avec gaz protecteurs ou réactifs non combustibles/utilisation sous vide

En cas d’exigences accrues concernant la pureté de l’atmosphère dans le tube de travail, nous recommandons cet ensemble d’alimentation en gaz. Le système peut par ailleurs être étendu pour une utilisation sous vide.

  • Disponible pour les fours tubulaires des séries R, RSH, RSV, RSRB, RSRC, RHTC, RHTH et RHTV
  • Système d’alimentation en gaz pour gaz protecteur non inflammable (Ar, N2, mélanges gazeux*, autres sur demande) avec robinet d’arrêt et débitmètre avec vanne de régulation, prêt à être raccordé au tube. Une pression d’entrée de gaz de 300 mbars doit être fournie par le client.
  • Équipement supplémentaire pour des fours tubulaires fixes
    • Tube de travail rallongé étanche au gaz en C 610 pour fours jusqu'à 1300 C ou en C 799 pour températures supérieures à 1300 C
    • 2 brides en inox étanches au vide à refroidissement par eau avec bride KF côté échappement (alimentation en eau de refroidissement par un raccord pour tuyau de section nominale 9 à prévoir sur le site)
    • Dispositif de fixation sur le four pour les brides
  • Équipement supplémentaire pour fours RSRC (fonctionnement en continu): système d’alimentation
  • Équipement supplémentaire pour fours RSRB (fonctionnement discontinu): raccords tournants étanches au gaz sur l’entrée et la sortie de gaz, refroidisseur de gaz et soupapes d’échappement de gaz

Options

  • Élargissement du système d'alimentation en gaz à un deuxième ou troisième type de gaz non combustible
  • Réducteur de pression en cas d'alimentation par bouteilles de gaz
  • Mise en route et arrêt automatique de la mise sous gaz grâce aux différents segments du régulateur,uniquement possible avec les régulateurs dotés de fonctions programmables supplémentaires
  • Mise sous gaz grâce a des régulateurs de débit massique commandés par le programme (uniquement possible avec l’automate de commande H1700)
  • Tubes de travail en différents matériaux
  • Raccords rapides pour brides refroidies à l’eau
  • Station de refroidissement pour circuit d'eau fermé
  • Hublot de contrôle pour l'observation de la charge en cas d'utilisation de brides étanches au gaz

Fonctionnement sous vide

  • Ensemble à vide pour la purge du tube de travail, composé d’une pièce intermédiaire pour la sortie de gaz, d’un robinet à bille, d’un manomètre, d’une pompe à vide manuelle à palette avec tuyau ondulé flexible en inox raccordé sur la sortie de gaz ; pression terminale max. pouvant être atteinte dans le tube de travail selon le type de pompe
  • Pompes pour une pression terminale max. pouvant atteindre 10-5 mbar (modèles RSRB/RSRC jusqu‘à 10-2 mbar) sur demande
  • La perte de résistance du tube de travail à haute température limite la température maximale de fonctionnement sous vide
 

RHTH 120-600/18 avec ensemble d'alimentation en gaz 4 pour le fonctionnement avec de l'hydrogène

Brides terminales à refroidissement par eau avec raccords rapides en option

Installation de mise sous gaz 4 pour applications sous hydrogène, mode entièrement automatique, non surveillé

Le fonctionnement sous atmosphère hydrogénée est possible quand le four tubulaire est équipé de l’ensemble d’alimentation en gaz 4. En fonctionnement sous hydrogène, une surpression de sécurité d’env. 30 mbar est assurée dans le tube de travail. L’hydrogène en trop est brûlé dans une torchère. L'installation peut être utilisée pour le fonctionnement entièrement automatique, non surveillé, en employant une logique de sécurité étendue avec réservoir de rinçage d'urgence d'azote intégré. Équipé d'un contrôle de régulation API de sécurité, le prérinçage, l'injection d'hydrogène, le fonctionnement, la surveillance des défauts et le rinçage sont automatiquement exécutés à la fin du process. En cas de défaut, le tube est immédiatement rincé à l'azote et l'installation s'arrête et se met automatiquement hors tension.

  • Livrable pour les fours tubulaires des séries RSH, RSV, RSRC, RHTH et RHTV
  • Système de sécurité pour le fonctionnement avec des gaz inflammables, y compris la surveillance des fonctions torche et surpression
  • Commande de protection étendue avec rinçage d'urgence du tube en cas de défaut
  • Ballon de rinçage d'urgence
  • Contrôle de régulation via API de sécurité avec écran tactile pour la saisie des données
  • Torchère
  • Interrupteur à poussoir pour la surveillance de la surpression de sécurité
  • Système d’alimentation en gaz pour H2 et N2. Le réglage de la quantité s’effectue à la main (le client doit mettre une alimentation en H2 de 1 bar, une alimentation en N2 de 10 bars, une alimentation en air de 6-8 bars et une alimentation en propane de 300 mbars à disposition)

Options

  • Extension du système d'alimentation en gaz à d'autres types de gaz non combustibles
  • Application avec d’autre gaz inflammable nous consulter
  • Détendeur en cas d'alimentation en gaz par bouteilles de gaz
  • Station de refroidissement pour circuit d'eau fermé
  • Ensembles à vide (en fonctionnement sous hydrogène uniquement utilisable pour la pré-évacuation)
  • Alimentation en gaz via contrôle de régulation massique en fonction du programme
 

Pompes à vide

Base pour pompe à vide pour une utilisation jusqu'à 10-5 mbar

Jauge de pression Indépendante pour une plage de pression de 10-3 mbar ou 10-9 mbar

Les pompes disponibles sont différentes suivant la pression terminale

  • Pompe rotative à palettes à un niveau pour obtenir une pression terminale d’env. 20 mbar.
  • Pompe rotative à palettes à deux niveaux pour obtenir une pression terminale d’env. 10-2 mbar.
  • Système Turbo pompe moléculaire (pompe à membrane avec pompe turbo moléculaire en aval) pour une pression finale à 10-5 mbar.
  • Jauge de pression Indépendante pour une plage de pression de 10-3 mbar ou 10-9 mbar en option
Remarques:

Seule l’évacuation à froid est autorisée afin de protéger la pompe à vide.

 

Alternatives de régulation pour fours tubulaires

Contrôle de la chambre du four à 3 zones

Régulation de la chambre du four

Régulation par la charge

Thermocouple pour régulation par la charge dans le four RHTH 120/600/18

Passage sous hydrogène pour le frittage dans un four tubulaire de la série RHTH

Contrôle de la chambre du four à 3 zones

La température est mesurée par des thermocouples placés à l’extérieur du tube de travail, l’un au milieu et deux sur les côtés. Les zones externes sont commandés avec une valeur de consigne de décalage par rapport à la zone médiane. Ceci permet à la perte de chaleur au niveau des extrémités du tube d’être compensée pour assurer une zone étendue de température constante (+/- 5 K).

Régulation de la chambre du four 
avec mesure de la température dans la chambre du four à l'extérieur du tube de travail.

  • Avantages: thermocouple protégé contre tout endommagement et contre les produits agressifs, régulation très homogène, peut coûteux
  • Inconvénient: différence de température entre celle qui est affichée sur le programmateur et celle à l'intérieur du tube

Kit de traitement pour régulation de la chambre du four

  • avec en plus mesure de la température dans le tube de travail et affichage de la température

Régulation par la charge 
avec mesure de la température dans la chambre du four à l’extérieur du tube de travail comme à l’intérieur et sur la charge.

  • Avantages: régulation très rapide et très précise
  • Inconvénient: coûts
Comparaison régulation de la chambre du four/Régulation par la chargeRégulation de la chambre du four

Seule la température du four est mesurée et régulée. La régulation est lente pour éviter les dépassements. Comme la température de la charge n’est ni mesurée ni régulée dans ce cas, elle diverge de quelques degrés de la température du four.

Régulation par la charge

Quand la régulation par la charge est activée, aussi bien la température de la charge que celle à l’intérieur du four est régulée. À l’aide de différents paramètres. Les process de chauffage et de refroidissement peuvent être adaptés individuellement. Il est ainsi obtenu une régulation bien plus précise de la température de la charge.