Technique des Processus Thermiques

Fours à sole rotative jusqu’à 1300 °C, avec ou sans circulation d’air energie électrique ou gaz

Four à sole rotative DH 3020/1480/450/11, déplaçable sur rails, pour le préchauffage des moules, pour deux aplatissoirs Four à sole rotative DH 2100/0/750/13S

Entraînement à couronne dentée sous le four à sole rotative

Sole rotative avec plaques d’appui en acier résistant aux hautes températures servant à protéger l’isolation

Hotte d’évacuation au-dessus de l’ouverture de chargement

Préchauffe de cercles d’acier pour le forgeage dans le four à sole rotative

Sole de four abaissable à des fins de maintenance

Les fours à sole rotative de la série DH conviennent parfaitement aux processus où il est nécessaire de traiter thermiquement en continu dans un petit espace. Ils sont prédestinés aux processus de préchauffage comme celui des pièces à soumettre au forgeage. Les composants peuvent être chargés ou déchargés en une position, que ce soit par une personne ou de manière entièrement automatique. La rotation de la sole rotative s’effectue par segments définis, adaptés séparément à la géométrie des composants. La vitesse de rotation et les intervalles peuvent être prescrits par la régulation ou définis par une commutation manuelle.

Les fours à sole rotative sont dimensionnés selon les spécifications du client pour le volume respectif, la taille des fours s’adaptant à la géométrie des pièces. Le chauffage est électrique, ou de manière alternative, au gaz à l’aide de puissants brûleurs. Selon la plage de température, les fours à sole rotative sont exécutés avec ou sans circulation d’air.

  • Tmax 1100  °C, 1200  °C ou 1300  °C sans circulation d’air
  • Tmax 260  °C, 600  °C ou 850  °C avec circulation d’air
  • Chauffage de la voûte du four par éléments chauffants à fil pour les fours jusqu’à 1200  °C
  • Chauffage par barres SiC placées dans la voûte pour les fours jusqu’à 1300  °C
  • Energie gaz en alternative au energie électrique
  • Fours à sole rotative pour 650  °C et 850  °C avec puissante circulation d’air permettant un meilleur transfert de la chaleur sur la pièce à usiner et optimisant l’homogénéité de température
  • Forme très compacte par rapport aux fours continu
  • Dimensionné pour un fonctionnement permanent à la température de travail
  • Diamètre de la sole rotative jusqu’à 3000 mm
  • Servomoteur placé sous le four pour le mouvement en segments définis
  • Mouvement de la sole rotative avec peu de secousses
  • Porte pivotante parallèle
  • Entraînement motorisé ou déclenchement de la rotation par pédale
  • Sol du four abaissable au moyen d’un chariot élévateur à des fins de maintenance
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Hotte d’évacuation au-dessus de l’ouverture de la porte pour évacuer les gaz de combustion chauds, la porte étant ouverte
  • Entraînement pneumatique de la porte pivotante parallèle
  • Systèmes d’aide au chargement simplifiant le chargement et le déchargement
  • Régulation à zones multiples du profil de température réglable en cours de passage dans le four
  • Raccords de gaz protecteur
  • Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
Exemples de tailleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
Modèle°CØ ext.Ø int.hen lLPHen kW1électrique*en kg
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054,0triphasé1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021,0triphasé1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098,0triphasé3500
DH 2100/0/750/13S1300210007502600336433642701650,0energie gaz8300
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four *Remarques relatives au branchement électrique voir page 81
 

Fours continu energie électrique ou gaz

Four continu D 1500/3000/300/14 pour le vieillissement thermique avec entraînement à courroie à mailles et un poste de refroidissement en aval Four continu sur rouleaux N 650/45 AS pour le traitement thermique de composants lourds

Four continu pour produit en vrac en corbeilles

Installation de convoyage D 1600/3100/1200/55, constituée d’un four de mise en solution, d’une station de refroidissement et d’un système de transfert

Convoyeur à mailles métalliques dans un four continu

Four continu D 700/10000/300/45S avec chaîne de convoyage pour 950 °C, energie gaz

Four continu D 1100/3600/100/50 AS pour le recuit des ressorts avec dispositif de chargement et de déchagement

Entraînement avec courroie de convoyage dans un four continu D 1100/3600/100/50 AS

Four à sole rotative pour le préchauffage

Les fours continus sont le bon choix quand le processus doit se dérouler avec des cycles fixes, tels que le séchage, le préchauffage, la trempe, la maturation, la thermofixation, la vulcanisation ou le dégazage. Les fours sont livrables pour des températures diverses allant jusqu’à un maximum de 1400 °C. Le design dépend du débit de convoyage, des exigences posées par le processus pour le traitement thermique et du temps de cycles requis. La technique de convoyage (par bandes, rouleaux) sera adaptée à la température de travail respective et à la géométrie des pièces à traiter. La vitesse d’entraînement et le nombre de zones de régulation dépendent également des exigences liées au processus.

Concepts de convoyage

  • Courroie du convoyeur
  • Bande de transport métallique avec mailles de largeur adaptée
  • Chaîne d’entraînement
  • Entraînement à rouleaux
  • Paternoster
  • Four Tunnel
  • Sole rotative

Types de chauffage

  • Energie électrique, par rayonnement ou convection
  • Energie gaz direct ou indirect
  • Chauffage à infrarouge
  • Chauffage par des sources de chauffage externes

Cycles de température

  • Régulation d’une température de travail sur toute la longueur du four, comme pour le séchage ou le préchauffage
  • Régulation automatique d’une courbe de processus avec des temps de chauffage, de palier et de refroidissement définis
  • Traitement thermique avec trempe de la charge à la fin

Atmosphère de processus

  • A l’air
  • Pour les processus avec dégazage organique, inclus les techniques de sécurité obligatoire, selon EN 1539 (NFPA 86)
  • Sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles, tel que l’azote, l’argon ou le gaz de formation
  • Sous gaz protecteurs ou réactifs combustibles, tels que l’hydrogène, avec la technique de sécurité requise

Critères de dimensionnement fondamentaux

  • Vitesse de convoyage
  • Homogénéité de température
  • Température de travail
  • Courbe de processus
  • Largeur de l’espace utile
  • Poids de charge
  • Temps de cycle resp. rendement
  • Longueur de la zone d’entrée et de sortie
  • Prise en compte des dégazages
  • Critères spécifiques à la branche, tels que AMS, CQI-9, FDA etc.
  • Autres exigences spécifiques au client
 

Fours à passage pour le recuit de bandes et de câbles

Fours à passage pour le recuit de câbles D 390/S

D 250/S en production

Fours à passage pour le recuit de câbles basé sur un four tubulaire d’une longueur de 6 mètres

Ces modèles sont particulièrement bien adaptés au traitement thermique continu pour des températures de travail jusqu’à 1200 °C. Les fours sont de conception modulaire, et s’adaptent à différentes longueurs ou largeurs. Les éléments chauffants sont activés sur les côtés et peuvent être changés individuellement lors du fonctionnement. Une régulation multizone en option permet d’atteindre une homogénéité optimale de température.

  • Tmax 1200  °C
  • Construction modulaire, longueur totale variable
  • Dimensions extérieures réduites du fait de l’isolation microporeuse
  • Eléments chauffants spéciaux pouvant être remplacés durant le fonctionnement du four
  • Chauffage par le haut
  • Homogénéité optimale de température du fait du réglage en plusieurs zones
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Système d’alimentation en gaz neutre ou gaz réactif incluant l’injection d’hydrogène avec système de torchère et dispositif de sécurité
  • Enregistrement des process et charges
  • Four à double chambre placées côte à côte pour le fonctionnement simultané à des températures différentes
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchement
 °Clphen lLPHen kW1électrique*
D 20/S120040010005020900120013509triphasé
D 30/S12006001000503011001200135012triphasé
D 50/S1200200360050507004000115015triphasé
D 60/S1200200560050607006000135036triphasé
D 70/S1200350360050708504000110036triphasé
D 110/S12004804600501109805000145036triphasé
D 130/S 120065036005013011504000115060triphasé
D 180/S12004807600501809808000135080triphasé
D 250/S120095056005025014006000135080triphasé
D 320/S12008507600100320140080001350160triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four *Remarques relatives au branchement électrique voir page 81