Technique des Processus Thermiques

Fours moufle étanche à paroi chaude jusqu’à 1100 °C
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 NRA 75/06 avec système de mise sous gaz automatique et panneau tactile H 3700 NRA 25/06 avec ensemble d‘alimentation en gaz
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Chauffage intérieur, modèles NRA ../06

NRA 17/06 - NRA 1000/11

Ces fours moufle étanche au gaz sont à chauffage direct ou indirect en fonction de la température. Ils conviennent parfaitement aux multiples traitements thermiques pour lesquels une atmosphère de gaz protecteur ou de gaz réactif est nécessaire. Ces modèles compacts peuvent être dimensionnés même pour le traitement thermique sous vide à 600 °C. La chambre du four se compose d’un moufle étanche au gaz équipé d’un refroidissement à l’eau dans la zone de la porte servant à protéger l’étanchéification spéciale de cette dernière. Equipés de la technique de sécurité adéquate, ces fours moufle étanche conviennent également aux applications sous gaz réactifs comme l’hydrogène, ou en exécution avec l’ensemble IDB, au déliantage inerte ou au processus de pyrolyse.

Différentes variantes des modèles sont utilisées selon la plage de température requise par le processus :

Modèles NRA ../06 avec Tmax 650 °C

  • Eléments chauffants disposés dans le moufle
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 6 °C à l’intérieur de l’espace utile de 100  °C - 600  °C
  • Moufle en 1.4571
  • Ventilateur de circulation en zone arrière de la cornue en vue d’optimiser l’homogénéité de température

Modèles NRA ../09 avec Tmax 950 °C

  • Chauffage placé en dehors avec éléments chauffants tout autour du moufle ainsi que chauffage supplémentaire de la porte
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 6 °C à l’intérieur de l’espace utile de 200  °C - 900  °C
  • Moufle en 1.4841
  • Ventilateur de circulation en zone arrière de la cornue en vue d’optimiser l’homogénéité de température

Modèles NR ../11 avec Tmax 1100 °C

  • Chauffage placé en dehors avec éléments chauffants tout autour du moufle ainsi que chauffage supplémentaire de la porte
  • Homogénéité dans la répartition des température jusqu’à +/- 8 °C K à l’intérieur de l’espace utile de 200  °C - 1050  °C
  • Moufle en 1.4841

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NRA 480/04S

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NRA 50/09 H2

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Pompe à vide pour la purge à froid du moufle

Exécution de base

  • Corps compact en construction avec cadre avec pose de plaques en acier inoxydable
  • Régulation et mise sous gaz intégrées au corps du four
  • Supports de chargement soudés dans le moufle ou caisson conducteur d’air dans le four avec brassage de l’atmosphère
  • Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite avec système de refroidissement à l’eau ouvert
  • Régulation à zones multiples pour versions 950  °C et 1100  °C, séparation chambre du four et porte. Chambre du four compartimentée de manière supplémentaire en une ou plusieurs zones de chauffe, selon la taille.
  • Régulation de la température en tant que régulation de la charge avec mesure de la température à l’intérieur et à l’extérieur du moufle
  • Système de mise sous gaz pour un gaz protecteur ou réactif non combustible avec débitmètre et vanne magnétique, à manœuvrer par la régulation
  • Purge jusqu’à 600  °C avec la pompe à vide en option
  • Possibilité de raccordement de la pompe à vide pour la purge à froid
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Régulation API avec écran tactile H 700 pour la saisie de données (ou P 300 pour version 650  °C)

Options

  • Equipement pour d’autres gaz non combustibles
  • Mise sous gaz automatique, incl. débitmètre MFC pour débits variables, commandée par la régulation API avec écran tactile H 3700
  • Pompe à vide pour purger le moufle jusqu’à 600  °C, peut atteindre un vide de 10-5 mbar max. selon la pompe
  • Système de refroidissement servant à raccourcir les durées de processus
  • Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement pour le refroidissement de la porte
  • Dispositif de mesure de la teneur résiduelle en oxygène

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 NR 200/11 H2 pour le traitement thermique avec hydrogène Chargement du four NRA 300/06 à l’aide d’un chariot élévateur
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Fermeture rapide à baïonnette pour le moufle, également livrée avec entraînement électrique comme option

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Porte pivotante parallèle pour l‘ouverture à l‘état chaud comme option

Exécution H2 pour fonctionner sous hydrogène

Lorsque l’hydrogène est utilisé comme gaz de processus, le four est équipé, en plus, de la technique de sécurité requise et livré avec cet équipement. Seuls des capteurs dûment certifiés sont mis en œuvre en tant que capteurs de sécurité. La régulation du four s’opère via un système de commande API sécurisé (S7-300F/commande de sécurité).

  • Injection de H2 sous surpression relative régulée de 50 mbars
  • Concept de sécurité certifié
  • Régulation API avec écran tactile graphique H 3700 pour saisir les données
  • Soupapes d’admission de gaz redondantes pour l’hydrogène
  • Pressions initiales surveillées de tous les gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Torche pour la postcombustion des gaz d‘échappement
  • Réservoir d’air de secours pour la purge du four en cas d’erreur

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Bleuissage de forets à la vapeur dans un four de la série NRA

Exécution IDB pour le déliantage sous gaz protecteurs non combustible ou pour des processus de pyrolyse

Les fours moufle étanche des séries NR et NRA conviennent avec excellence au déliantage sous gaz protecteurs non combustible ou aux processus avec pyrolyse. En exécution IDB, ces fours sont dotés d’un concept de sécurité qui purge la chambre du four avec un gaz protecteur sous surveillance. Les gaz de combustion sont brûlés dans une torche de brûlage. La purge et la fonction de brûlage par torche sont surveillées afin de garantir un fonctionnement sécurisé.

  • Commande du processus sous surpression relative, régulée et surveillée, de 50 mbars
  • Régulation API avec écran tactile graphique H 1700 pour saisir les données
  • Surveillance de la pression d‘alimentation initiale du gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Torche pour la postcombustion des gaz d‘échappement
ModèleTmaxModèleTmaxDimensions espace utile en mmVolume utileBranchement
 °C °Clphen lélectrique*
NRA 17/..650 ou 950NR 17/11110022535022517triphasé
NRA 25/..650 ou 950NR 25/11110022550022525triphasé
NRA 50/..650 ou 950NR 50/11110032547532550triphasé
NRA 75/..650 ou 950NR 75/11110032570032575triphasé
NRA 150/..650 ou 950NR 150/111100450750450150triphasé
NRA 200/..650 ou 950NR 200/1111004501000450200triphasé
NRA 300/..650 ou 950NR 300/111100590900590300triphasé
NRA 400/..650 ou 950NR 400/1111005901250590400triphasé
NRA 500/..650 ou 950NR 500/1111007201000720500triphasé
NRA 700/..650 ou 950NR 700/1111007201350720700triphasé
NRA 1000/..650 ou 950NR 1000/11110087013508701000triphasé
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 76

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 SRA 300/06 avec panier de chargement SR 170/1000/11 avec cornue remplaçable et station de refroidissement
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SRA 200/09

SR(A) 17/.. - SR(A) 1500

Les fours moufle étanche SR et SRA (avec convection de gaz) sont prévus pour fonctionner avec des gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou combustibles. Le four est chargé par le haut à l’aide d’une grue ou de tout autre dispositif de levage du client. Même de lourdes charges trouvent place dans la chambre du four.

Les modèles suivants sont disponibles selon la plage de température à laquelle le four sera soumis:

Modèles SR …/11 avec Tmax 1100 °C

  • Chauffage par l’extérieur par éléments répartis autour du pot
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 8 °C à l’intérieur de l’espace utile de 500  °C - 1100  °C selon la norme DIN 17052-1
  • Moufle en 1.4841
  • Régulation à zones multiples du chauffage du four, du haut vers le bas

Modèles SRA ../09 avec Tmax 950 °C

  • Exécution identique à celle des modèles SR…/11 avec les différences suivantes: voir page 72
    • Atmosphère brassée par un ventilateur puissant placé dans la voûte du four afin d’une homogénéité de température jusqu’à +/- 5 C à l’intérieur de l’espace utile de 200  C - 900  C selon la norme DIN 17052-1

Modèles SRA ../06 avec Tmax 600 °C

  • Exécution identique à celle des modèles SRA…/09 avec les différences suivantes: voir page 72
    • Chauffage par éléments à l’intérieur du pot
    • Homogénéité de température jusqu’à +/- 7 C à l’intérieur de l’espace utile de 100  C - 600  C selon la norme DIN 17052-1
    • Une zone de contrôle
    • Moufle en 1.4571

Exécution de base (tous modèles)

  • Exécution identique à celle de l’exécution de base des modèles NR et NRA avec les différences suivantes :
    • Chargement par le haut avec grue ou dispositif de levage du client
    • Couvercle pivotant sur le côté à l’ouverture
  • Les options, les versions H2 ou IDB, se reporter aux modèles NR et NRA
ModèleTmaxDimensions intérieures moufle de recuitVolumeDimensions extérieures en mmBranchementPoids
 °CØ en mmh en mmen lLPHélectrique*en kg
SR(A) 17/.. 25035017130017001800triphasé600
SR(A) 25/.. 25050025130019001800triphasé800
SR(A) 50/.. 40045050140020001800triphasé1300
SR(A) 100/..600,400800100140020002100triphasé1500
SR(A) 200/..950600700200160022002200triphasé2100
SR(A) 300/..ou6001000300160022002500triphasé2400
SR(A) 500/..11008001000500180024002700triphasé2800
SR(A) 600/.. 8001200600180024002900triphasé3000
SR(A) 800/.. 10001000800200026002800triphasé3100
SR(A) 1000/.. 100013001000200026003100triphasé3300
SR(A) 1500/.. 120013001500220028003300triphasé3500
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 76

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Fours moufle étanche à paroi froide jusqu’à 2400 °C
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 VHT 500/22-GR H2 pour la fabrication de matériaux composites (e.g. fibre de carbone) et réservoir additionnel pour fonctionnement sous hydrogène VHT 8/18-KE avec isolation en fibre et éléments chauffants en disiliciure de molybdène
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Traitement thermique de barres de cuivre sous hydrogène dans VHT 8/16 MO

VHT 8/18-GR - VHT 500/18-KE

Les fours compacts de la série VHT sont conçus en tant que fours chambres chauffés électriquement par un chauffage au graphite, molybdène, tungstène ou MoSi2. Ces fours offrent la possibilité de réaliser des processus client exigeants du point de vue technique tant par leurs concepts de chauffage variables que par les nombreux accessoires qu’ils comportent.

Le réservoir de processus étanche au vide autorise des traitements thermiques soit en atmosphère protectrice ou réactrice soit sous vide selon la spécification du four jusqu’à une pression de 10-5 mbar. Le four de base est fait pour fonctionner avec des gaz protecteurs ou réactifs non combustibles ou sous vide. L’exécution H2 peut fonctionner sous hydrogène ou sous tout autre gaz combustible. L’attribut essentiel de cette exécution est un ensemble de sécurité certifié permettant un fonctionnement en toute sécurité à tout instant, déclenchant en cas d’erreur un programme de secours.

Autres spécifications de chauffage

En règle générale, les variantes suivantes sont disponibles pour des températures d’application diverses :

VHT ../GR avec isolation et chauffage en graphite

  • Convient aux processus sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide
  • Tmax 1800  °C ou 2200  °C (2400 °C suivant option)
  • Vide jusqu’à 10-4 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre
  • Isolation au feutre de graphite

VHT ../MO ou ../W avec système de chauffage au molybdène ou au tungstène

  • Convient aux processus aux critères d’ultra-pureté sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C ou 1800  °C (voir tableau)
  • Vide jusqu’à 5 x 10-5 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre
  • Isolation à l‘aide de plaques molybdène ou tungstène

VHT ../KE avec isolation en fibre et chauffage par éléments chauffants en disiliciure de molybdène

  • Convient aux processus sous gaz protecteurs ou réactifs, à l’air ou sous vide
  • Tmax 1800  °C
  • Vide jusqu’à 10-2 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre (jusqu’à 1300  °C)
  • Isolation en fibres d’alumine extra pure

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Exécution standard pour tous les modèles
  
  
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Elément en graphite

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Élément chauffant en molybdène

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Élément chauffant en tungstène

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Isolation à fibre céramique

Exécution de base

  • Tailles standard chambre de four de 8 - 500 litres
  • Réservoir de processus refroidi à l’eau sur tous les côtés, en acier inoxydable, avec joints toriques résistants à la température
  • Support en profilés d’acier robustes, de maintenance simple grâce aux plaques de revêtement en inox faciles à retirer
  • Corps du modèle VHT 8 sur rouleaux pour déplacer le four facilement
  • Distributeur d’eau de refroidissement doté de robinets d’arrêt manuels dans les circuits de départ et de retour, surveillance automatique du débit, système de refroidissement à l’eau ouvert
  • Circuits de l’eau de refroidissement réglables avec indicateurs de débit et de température et protections électriques contre la surchauffe
  • Installation de commande et contrôleur intégrés au corps
  • Régulation API H 700 avec écran tactile clair 7” pour saisie de programme et visualisation, enregistrement possible de 10 programmes à 20 segments
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Commande manuelle des fonctions de gaz de processus et de vide
  • Mise sous gaz manuelle avec un gaz de processus (N2 ou Ar), débit réglable
  • Dérivation avec soupape manuelle permettant un remplissage rapide de la chambre du four
  • Sortie de gaz manuelle avec soupape de décharge (relative, 20 mbars)
  • Pompe à tiroir rotatif à un étage avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 5 mbars
  • Manomètre pour surveillance visuelle de la pression
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Tmax 2400  °C
  • Corps compartimentable en option pour entrée par portes de plus petite taille (VHT 08)
  • Mise sous gaz manuelle avec second gaz de processus (N2 ou Ar), débit réglable et dérivation
  • Caisson insert de processus en molybdène, tungstène ou en CFC, particulièrement recommandé pour les processus de déliantage. Le caisson à entrée et sortie directe de gaz est installé dans la chambre de four et permet d‘améliorer l‘homogénéité de température. Par un changement des voies de mise sous gaz après la phase de déliantage, les émissions gazeuses contenant des liants sont évacuées du four, établissant ainsi une atmosphère gazeuse purifiée durant le processus de frittage.
  • Thermocouple de charge avec indicateur
  • Mesure de la température pour les modèles jusqu’à 2200  °C par pyromètre et thermocouple de type S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température (à partir de VHT 40)
  • Pompe à tiroir rotatif à deux étages avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 10-2 mbar
  • Pompe turbo-moléculaire avec vanne d’arrêt pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 10-5 mbar, avec détecteur de pression et pompe à vide préliminaire (VHT…/MO uniquement)
  • Autre pompes à vide sur demande
  • Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement
  • Ensemble automatique avec écran tactile graphique H 3700
    • Ecran tactile graphique 12” H 3700
    • Saisie de toutes les données de processus comme températures, taux de chauffe, mise sous gaz, vide par l’intermédiaire de l’écran tactile
    • Visualisation de toutes les données importantes pour le processus sur une image de process
    • Mise sous gaz automatique avec un gaz de processus (N2, argon ou gaz de protection envers), débit réglable
    • Dérivation de remplissage du réservoir en gaz de processus commandée par le programme
    • Programmes de prétraitement et de posttraitement automatiques, test de fuite compris, en vue d’un fonctionnement sécurisé du four
    • Sortie de gaz automatique avec soupape à soufflet et soupape de décharge (20 mbars)
    • Détecteur de pression absolue et relative
  • Régulateur de débit MFC pour débits variables et génération de mélanges gazeux à l’aide d’un second gaz de processus (ensemble automatique uniquement)
  • Fonctionnement sous pression partielle: injection du gaz protecteur sous pression négative régulée (ensemble automatique uniquement)
  • Commande par PC via NCC avec possibilités de documentation correspondantes et intégration aux réseaux informatiques du client

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VHT 40/16MO H2 VHT 40/22 GR avec porte guillotine automatique et panneau frontal pour connexion sur caisson
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Pompe à tiroir rotatif à un étage pour traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 20 mbars

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Pompe à tiroir rotatif à deux étages pour traitements thermiques sous vide jusqu’à 10-2 mbar

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Pompe turbo-moléculaire avec pompe à vide préliminaire pour traitements thermiques sous vide jusqu’à 10-5 mbar

Exécution H2 pour fonctionnement avec hydrogène ou d’autres gaz combustibles

En exécution H2, les fours peuvent fonctionner sous hydrogène ou sous tout autre gaz combustible. Ces installations sont équipées, en plus, de la technique de sécurité adéquate pour ce genre d’application. Seuls des capteurs dûment certifiés sont mis en œuvre en tant que capteurs de sécurité. La régulation du four s’opère via un système de commande sécurisé (S7-300F/commande de sécurité).

  • Concept de sécurité certifié
  • Ensemble automatique (voir ci-dessus options)
  • Soupapes d’admission de gaz redondantes pour l’hydrogène
  • Pressions initiales surveillées de tous les gaz de processus
  • Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
  • Réservoir d’air de secours avec surveillance de la pression, doté d’une électrovanne à ouverture automatique
  • Torche de brûlage de gaz de combustion (energie électrique ou gaz) pour la postcombustion de H2
  • Fonctionnement en atmosphère: injection de H2 sous surpression relative régulée de 50 mbars dans le réservoir de processus à partir de la température ambiante

Options

  • Fonctionnement sous pression partielle: injection de H2 sous pression relative régulée (pression partielle) dans le réservoir de processus à partir d’une température de 750  °C dans le four
  • Moufle dans le réservoir de processus pour le déliantage sous hydrogène

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 VHT 8/16 MO avec équipement pour hydrogène en version automatique
Boîte encastrable processus pour le déliantage inerte

Certains processus requièrent le déliantage du lot par l‘emploi de gaz inerte ou réactif incombustible. Nous recommandons, pour ces processus, par principe un four moufle étanche à parois chaude (voir modèle NR… ou SR…). Grâce à ces fours, la formation de dépôts de condensat est inhibée au maximum.

Lorsqu‘il n‘est pas possible d‘éviter, même dans le four VHT, un échappement de petites quantités de liants résiduels lors du processus, ce four devrait être conçu en conséquence.

La chambre du four est équipée d‘une boîte encastrable de processus supplémentaire qui possède une sortie directe vers la torche de brûlage de gaz d‘échappement et qui permet ainsi d‘évacuer le gaz d‘échappement directement. Grâce à ce système, les salissures dans la chambre du four, provoquées par des gaz d‘échappement lors du déliantage, sont nettement réduites.

Il est possible d‘ajouter au trajet d‘échappement, en fonction de la composition du gaz d‘échappement, les diverses options suivantes:

  • Torche de brûlage de gaz d‘échappement pour la combustion du gaz d‘échappement
  • Purgeur de vapeur d‘eau pour la séparation de liants
  • Posttraitement du gaz d‘échappement selon le processus, par le biais de laveurs
  • Sortie de gaz d‘échappement chauffée évitant la dépose de condensat dans le trajet de gaz d‘échappement
 VHT ...-../GRVHT ...-../MOVHT ...-18/WVHT ...-18/KE
Tmax1800 °C ou 2200 °C1200 °C ou 1600 °C1800 °C1800 °C
Gaz inerte
Air/Oxygènejusqu’à 350 °C--
Hydrogène3331,3
Vide grossier, poussé (>10-3 mbar)2
Vide très poussé (<10-3 mbar)-2
Mat. élément chauffantgraphitemolybdènetungstèneMoSi2
Mat. élément isolationfeutre graphitemolybdènetungstène/molybdènefibre céramique
1Jusqu’à 1400 °C 3seulement avec système de sécurité pour gaz réactif
2En fonction de Tmax
ModèleDimensions intérieures du caisson en mmVolume
 lphen L
VHT 8/..1202101503,5
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
ModèleDimensions intérieures en mmVolumeCharge max.Dimensions extérieures en mmPuissance de chauffe en kW4
 lphen ldu four en KgLPHgraphitemolybdènetungstènefibre céramique
VHT 8/..170240200851250 (800)1110020002719/3435012
VHT 40/..300450300403016002100230083/103254/100313430
VHT 70/..3755003757050170025002400105/125270/130316055
VHT 100/..45055045010075190026002500131/155290/165321085
VHT 250/..600750600250175230028002800180/2102125/2203sur demandesur demande
VHT 500/..750900750500350250032003000220/2602sur demandesur demandesur demande
1En présence d’installation de commande réceptionnée 31200 °C/1600 °C
21800 °C/2200 °C 4La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four

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Fours puit avec moufle étanche à paroi froide jusqu’à 2400 °C ou 3000 °C
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 SVHT 9/24-W avec système de chauffage au wolfram
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Module de chauffage au graphite

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Moufle cylindrique avec système de chauffage au wolfram

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Système de contrôle de refroidissement à l’eau

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR

Comparées aux modèles VHT (pages 14 et suiv.), les valeurs de puissance des fours de la série SVHT sont encore augmentées en ce qui concerne le vide obtenu et la température maximale. L’exécution sous forme de four puit avec système de chauffage au wolfram permet même de réaliser des processus sous vide poussé jusqu’à une température maximale de 2400 °C avec les modèles SVHT ..-W. Les modèles SVHT ..-GR avec système de chauffage au graphite, également exécutés sous forme de four puit, peuvent même être utilisés jusqu’à 3000 °C maximum sous atmosphère de gaz rare.

  • Tailles standard avec chambre de four de 2 ou 9 litres
  • Exécution sous forme de four puit avec chargement par le haut
  • Structure avec cadre et tôles structurées en acier inoxydable
  • Conteneur en inox à double paroi et refroidi à l’eau
  • Commande manuelle des fonctions de gaz de procédé et de vide
  • Mise sous gaz manuelle d’un gaz de procédé ininflammable
  • Marchepied devant le four pour une hauteur ergonomique de chargement
  • Couvercle du conteneur avec amortisseurs à gaz
  • Unité de commande et de régulation ainsi que dispositif de mise sous gaz intégrés dans la carcasse du four
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Autres caractéristiques standard du produit, voir la description de l’exécution standard des modèles VHT

Systèmes de chauffages

SVHT ..-GR

  • Pour procédés :
    • sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide jusqu’à 2200  C
    • sous gaz rares (argon, hélium) jusqu’à 3000  C
  • Vide max. jusqu’à 10-3 mbars selon le type de pompe mis en œuvre
  • Système de chauffage: éléments chauffants au graphite, agencement cylindrique
  • Isolation thermique: Isolation au feutre de graphite
  • Mesure de la température par pyromètre optique

SVHT ..-W

  • Pour procédés sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide jusqu’à 2400  °C
  • Vide max. jusqu’à 10-5 mbars selon le type de pompe mis en œuvre
  • Système de chauffage: module de chauffage cylindrique au wolfram
  • Isolation thermique: plaques rayonnantes au wolfram et au molybdène
  • Mesure de la température par pyromètre optique
  • Options comme une commande automatique des gaz de procédé ou une exécution pour fonctionner sous gaz inflammables avec système de sécurité, voir les modèles VHT
ModèleTmaxDimensions espace utileVolume utileDimensions extérieures en mmPuissance deBranchement
 °CØ x h en mmen lLPHchauffe en kW1électrique*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,514002500210055triphasé
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,515002750210095triphasé
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002500210055triphasé
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,515002750210095triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four *Remarques relatives au branchement électrique voir page 76

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Fours moufle étanche à sole élévatrice jusqu‘à 2400 °C pour la production
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LBVHT 600/24-GR LBVHT 250/20-W avec éléments en tungstène
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LBVHT avec élément chauffant en graphite

LBVHT 100/16 - LBVHT 600/24

Les fours moufle étanche à sole élévatrice de la série LBVHT sont conçus tout particulièrement pour les processus de production qui doivent avoir lieu sous gaz protecteurs/réactifs ou sous vide. Du point de vue des données fondamentales de puissance, ces modèles sont conçus comme les modèles VHT. Leur taille et leur forme à sole élévatrice à entraînement électro-hydraulique facilitent le chargement en cours de production. Les fours sont livrables en différentes tailles et exécutions. Comme les modèles VHT, ces fours peuvent être équipés de différents concepts de chauffage.

  • Taille standard entre 100 et 600 litres
  • Construits comme fours moufle étanche à sole élévatrice avec table à entraînement électro-hydraulique rendant le chargement plus aisé et plus clair
  • Préparé pour recevoir des poids de charge élevés
  • Différents concepts de chauffage par
    • Éléments chauffants en graphite allant jusqu’à une Tmax de 2400  C
    • Éléments chauffants en molybdène allant jusqu’à une Tmax de 1600  C
    • Éléments chauffants en tungstène allant jusqu’à une Tmax de 2000  C
  • Montés sur cadre avec des tôles en acier inoxydable à surface structurée
  • Exécution standard avec mise sous gaz avec un gaz protecteur ou réactif non combustible
  • Système d’alimentation en gaz automatique, livrable comme option pour fonctionner avec plusieurs gaz de processus
  • Système d’alimentation en gaz fonctionnant à l’hydrogène ou autres gaz réactifs non combustibles y compris système de sécurité comme option
  • Système de commutation et régulation ainsi que système de mise sous gaz intégrés dans la carcasse de four
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Pour les autres propriétés produit du four standard et l’option disponible, voir description des fours VHT à partir de la page 14
ModèleTmaxModèleTmaxModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeBranchement
 °C °C °CØhen lélectrique*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/20-W2000LBVHT 100/24-GR2400450700100triphasé
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/20-W2000LBVHT 250/24-GR2400600900250triphasé
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/20-W2000LBVHT 600/24-GR24008001200600triphasé
*Remarques relatives au branchement électrique voir page 76

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Fours à chambre à pot pour le déliantage catalytique aussi comme four combiné pour le déliantage catalytique ou thermique
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 NRA 40/02 CDB avec bac de rétanssion pour la pompe à acide
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Pompe à acide nitrique

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Mouffle avec résistance interne et chambre de traitement

NRA 40/02 CDB et NRA 150/02 CDB

Les fours à chambre étanche NRA 40/02 CDB et NRA 150/02 CDB ont été spécialement conçus pour le déliantage des composants céramiques ou métalliques à moulage par injection et traitement à poudre selon le procédé BASF CATAMOLD®. Ils sont équipés d’un moufle étanche au gaz à chauffage intérieur pour un fonctionnement avec circulation de gaz. Pour le déliantage catalytique, les liants à base de polyacétal (POM) sont décomposés chimiquement à l’acide nitrique dans le four, évacués du four via un gaz porteur à base d’azote puis brûl és dans une torche de brûlage. Les deux fours disposent d’un important ensemble de sécurité pour protéger l’opérateur et l’environnement. Les series de four combi CTDB peuvent être utilisés pour un déliantage soit thermique soit catalytique en incluant un possible préfrittage si nécessaire. Les pièces préfrittées peuvent être facilement transférées dans le four de frittage. Le four de frittage reste propre car plus aucun liant résiduel ne peut s‘échapper.

  • Réservoir de processus en acier inoxydable 1.4571 résistant aux acides et comportant une grande porte pivotante
  • Chauffage par quatre côtés dans le moufle par corps de chauffe tubulaires en acier chromé donnant une homogénéité dans la répartition des température
  • Circulation d‘air horizontale pour une répartition uniforme de l‘atmosphère du processus
  • Pompe à acide et cuve à acide à fournir par le client intégrées au support de four
  • Torche de brûlage des gaz de combustion avec surveillance de la flamme
  • Vaste ensemble de sécurité avec API de sécurité fonctionnant en redondance pour un fonctionnement sans danger avec manipulation d’acide nitrique
  • Grand écran tactile graphique H 3700 pour la saisie de données et la visualisation du processus
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Exécution NRA 40/02 CDB

  • Tmax 200  °C
  • Système de mise sous gaz avec réglage fixe des valeurs

Version additionnelle NRA 150/02 CDB

  • Système automatique de mise sous gaz pour l’azote avec débitmètre massique
  • Volumes d’acide réglables et volumes de mise sous gaz adaptés en conséquence

Version NRA .. CTDB

  • Ensemble de sécurité pour déliantage inerte
  • Disponible pour 600 °C et 900 °C avec circulation d‘air

Options

  • Balance pour le fût d’acide nitrique, raccordée à l’API pour surveiller la consommation d’acide et visualiser le niveau de remplissage du fût (NRA 150/02 CDB)
  • Progiciel NCC de visualisation, commande et documentation des charges du processus
  • Système automatique de mise sous gaz pour l’azote avec débitmètre massique (NRA 40/02 CDB)
  • Volumes d’acide réglables et volumes de mise sous gaz adaptés en conséquence (NRA 40/02 CDB)
  • Chariot de levage facilitant le chargement du four
  • Bac de rétention pour pompe à acide
  • Réservoir d‘urgence pour inertage en cas de panne
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoidsVolume acideAzote
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kg(HNO3)(N2)
NRA 40/02 CDB200300450300401100125024505triphasé1800max. 70 ml/h1000 l/h
NRA 150/02 CDB20045070045015016501960285023triphasé11650 max. 180 ml/hmax. 4000 l/h
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques concernant le courant de raccordement voir page 76
2Puissance absorbée en fonction de la version du four

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Solutions pour salles blanches
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 KTR 8000 en tant que four de production dans la salle blanche avec filtres pour la convection d‘air Four moufle étanche à paroi chaude NRA 1700/06 avec support de chargement à installer en salle grise et porte de chargement en salle blanche
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Four chambre à convection forcée NAC 120/65 en exécution salle blanche

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Four à circulation d‘air NAC 250/65 en exécution salle blanche classe 100 avec porte dans la salle blanche

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Solution salle blanche/salle grise avec chargement et commande dans la salle blanche

Les applications en salle blanche posent des exigences très strictes à la réalisation du four choisi. Si l‘ensemble du four est installé dans la salle blanche, il ne doit se produire aucune impureté notoire dans l‘ambiance de la salle blanche. Il faut notamment veiller à ce que les dépôts de particules soient réduits au minimum.

Le choix de la technologie du four requise est déterminée par l‘application spécifique à laquelle il est destiné. Les fours à circulation d‘air sont souvent utilisés pour assurer une certaine homogénéité de température dans les plages inférieures. Pour les plages de température plus élevées Nabertherm dispose également de fours à chauffage par radiateur.

Installation du four dans la salle blanche

Si l‘ensemble du four est placé dans la salle blanche, il est indispensable que la chambre du four tout comme sa carcasse et son unité de réglage soient bien protégés contre toute contamination. Les surfaces doivent être faciles à nettoyer. La chambre du four est étanchéifiée par rapport à l‘isolation qui se trouve à l‘arrière. La classe de pureté peut encore être améliorée selon les besoins avec d‘option, tel qu‘un filtre pour l‘air pur ou la circulation d‘air dans le four. Nous conseillons en outre d‘installer la distribution électrique et la commande du four à l‘extérieur de la salle blanche.

Installation du four dans la salle grise, chargement du four dans la salle blanche

Les résultats optimaux en matière de propreté seront atteints en plaçant le four côté chambre grise et l‘enfournement de la charge côté salle blanche. L‘espace coûteux à l‘intérieur de la salle blanche est réduit au minimum. La façade et l‘intérieur du four placé dans la salle blanche seront conçus de façon à faciliter le nettoyage. Cette configuration permet d‘atteindre la classe de pureté salle blanche la plus élevée.

Four faisant office de sas entre salle grise et salle blanche

La logistique entre salle grise et salle blanche peut être optimisée aisément de façons multiples. Ces fours à fonction de sas sont équipés de deux portes, dont l‘une s‘ouvre dans la salle grise et l‘autre dans la salle blanche. La chambre du four et le côté salle blanche sont conçus de façon à réduire au minimum les dépôts de particules.

Contactez-nous si vous êtes à la recherche d‘une solution de traitement thermique sous conditions de salle blanche. Nous vous proposons volontiers le modèle de four adapté à vos besoins.

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