Technique des Processus Thermiques

Fours chambres à convection forcée < 675 litres energie électrique
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NA120/45 NA 250/45  
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N 15/65HA en tant que modèle de paillasse

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N 250/65HA avec bac de trempe

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N 250/65HA avec système d’alimentation en gaz

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Four à circulation d’air NA 500/45S, comprenant quatre compartiments, chacun avec plateau à rouleaux et sa propre porte

L’excellente homogénéité de température de ces fours chambres avec circulation d’air permet d’obtenir des applications optimales telles que recuit, étuvage, hypertrempe, vieillissement accéléré, préchauffage ou recuit d’adoucissement et brasage. Les fours peuvent être équipés d’un caisson pour le recuit d’adoucissement d’alliages cuivreux ou la trempe de titane. Une autre utilisation possible est le recuit d’acier sous balayage de gaz neutre ou gaz réactif. La modularité de ces fours associée aux nombreux accessoires disponibles sur catalogue permet une adaptation efficiente de vos applications.

  • Tmax 450  °C, 650  °C ou 850  °C
  • Déflecteurs en acier réfractaire pour une répartition optimale de la circulation d’air dans le four
  • Porte charnière à ouverture sur la droite
  • Châssis compris dans les fournitures, N 15/65 HA en tant que modèle de paillasse
  • Convection forcée horizontale
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C (modèle N 15/65 HA jusqu‘à +/- 7 °C) selon la norme DIN 17052-1
  • Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
  • Une clayette d’enfournement et des listeaux pour 2 autres clayettes sont compris dans les fournitures (N 15/65 HA sans clayette)
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options (ne concerne pas le modèle N 15/65HA)

  • Optimisation de l‘homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Refroidissement accéléré par ventilateur
  • Trappes d’évacuation d’air motorisées
  • Porte guillotine manuelle (jusqu‘au modèle N(A) 250/…(HA))
  • Porte guillotine pneumatique
  • Régulation du régime de circulation d’air pour pièces sensibles
  • Plaques de chargement supplémentaires
  • Plateau à rouleaux dans la chambre du four pour de lourdes charges
  • Caissons de mise sous gaz
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
  • Variante pour Tmax 950  °C
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW3électrique*en kg
NA 30/45450290420260301040129013853,0monophasé195
NA 60/45450350500350601100137014756,0triphasé240
NA 120/454504506004501201200147015759,0triphasé310
NA 250/4545060075060025013501650172512,0triphasé610
NA 500/45450750100075050015001850180018,0triphasé1030
NA 675/45450750120075067515002050180024,0triphasé1350
            
N 15/65 HA1650295340170154708454602,4monophasé55
N 30/65 HA65029042026030607 + 255117513155,5triphasé2195
N 60/65 HA65035050035060667 + 255125014009,0triphasé240
N 120/65 HA650450600450120767 + 2551350150013,0triphasé310
N 250/65 HA6506007506002501002 + 2551636186020,0triphasé610
N 500/65 HA65075010007505001152 + 2551886201030,0triphasé1030
N 675/65 HA65075012007506751152 + 2552100201030,0triphasé1350
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513155,5triphasé2195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,0triphasé240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,0triphasé310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186020,0triphasé610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201030,0triphasé1030
N 675/85 HA85075012007506751152 + 2552100201030,0triphasé1350
1Modèle de paillasse voir page 22*Remarques relatives au branchement électrique voir page 76
2Chauffage uniquement entre 2 phases 3La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four

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Technique des Processus Thermiques thermprozesstechnik_franzoesisch

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Fours chambres à convection forcée > 560 litres energie électrique ou gaz
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N 3920/26HAS N1500/85HA avec système de chargement électrique pour charges lourdes
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N 12000/25AS

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N 24500/20HAS

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Résistances chauffantes pour les modèles energie électrique

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Brûleur à gaz dans tube radiant

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N 2520/60HA avec plateau à rouleaux dans et devant le four

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N 1500/85HA avec porte guillotine et dispositifs de réception des pièces à usiner dans le four

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Tiroirs amovibles supportant de fortes charges, pour réceptionner des charges lourdes

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Rails de guidage pour chariots élévateurs ou navette de chargement

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N 4010/45HA avec voies pour l’entrée, éclairage de la chambre du four et hublot de contrôle

Ces fours chambres à convection forcée sont disponibles pour des températures maximales de travail de 260 °C, 450 °C, 600 °C ou 850 °C et conviennent parfaitement aux processus très exigeants. En raison de leur dimensionnement généreux et de leur construction robuste, il est possible de traiter thermiquement de lourdes charges dans le four. Les fours sont construits de manière à permettre l’utilisation de corbeilles et palettes ou de chariots de chargement. Le chargement est possible par transpalette, navette de chargement ou chariot élévateur. En version standard, les fours reposent sur le sol de l’atelier sans isolation du fond. Le chargement peut être facilité par des plateaux à rouleaux à l’intérieur et à l’extérieur du four, également équipés d’un servomoteur. Tous les fours sont disponibles en version energie électrique ou gaz.

Exécution standard pour les modèles jusqu’à 600 °C

  • Tmax 260  °C, 450  °C ou 600  °C
  • A energie électrique ou gaz
  • Chauffage du four électrique par résistances
  • Energie gaz direct, ou en option, indirectement avec transmission de la température par un tube radiant, p. ex. pour le traitement thermique de l’aluminium
  • Optimisation de la convection d’air grâce à des ouvertures de sortie d’air réglables pour l’adaptation à la charge
  • Disponible avec circulation d’air horizontale (type ../HA)
  • Bonne ventilation garantissant un bon transfert de la chaleur
  • Chargement possible au niveau du sol sans isolation pour les modèles 260  °C
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Chambre du four avec revêtement en tôles en matériau 1.4301 (DIN)
  • Températures extérieures réduites du fait de l’isolation par laine de roche de haute qualité
  • Déverrouillage placé à l’intérieur pour les fours avec espace utile du four praticable
  • Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
  • Porte à double battant pour les fours ayant une largeur intérieure de plus de 1500 mm (versions 260 °C et 450  °C). Les fours à températures supérieures et de tailles plus petites sont équipés d‘un porte à simple battant
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options pour modèles jusqu’à 600 °C

  • Isolation supplémentaire de la sole permettant d’améliorer l’homogénéité de température pour les modèles 260  °C
  • Rampes d‘entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l‘entrée à ras du sol avec navettes de chargement sur les modèles avec isolation du fond (ne indisponible pas pour les modèles 600 °C)
  • Four reposant sur châssis pour une hauteur de chargement ergonomique
  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Commande motorisée de la trappe d‘aération et d‘évacuation d’air améliorant l‘échange d‘air de la chambre de four
  • Hublot de contrôle et/ou éclairage dans la chambre du four (ne indisponible pas pour les modèles 600 °C)
  • Optimisation de l‘homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Système de sécurité pour les charges contenant des solvants selon la norme EN 1539 (ne indisponible pas pour les modèles 600 °C)
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
  • Systèmes de purification catalytique ou thermique des gaz
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel MV Controltherm MV

Exécution standard pour les modèles 850 °C

  • Tmax 850  °C
  • A energie électrique ou gaz
  • Four chauffé électriquement par fil de résistance sur tubes support
  • Energie gaz direct dans la zone de sortie du ventilateur
  • Optimisation de la convection par des clapets d’air réglables permettant l‘adaptation à la charge
  • Disponible avec circulation d’air horizontale (type ../HA)
  • Bonne ventilation garantissant un bon transfert de la chaleur
  • Châssis portant la hauteur de chargement à 900 mm
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Déflecteurs en 1.4828 (DIN)
  • Températures extérieures basses grâce à une isolation multicouche constituées de plaques en fibres (non classifiée selon la directive UE 67/548)
  • Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
  • Porte à deux battants à partir du modèle N 1500/..
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnementent

Options pour les modèles 850 °C

  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Commande motorisée de la trappe d‘aération et d‘évacuation d’air améliorant l‘aération de la chambre de four
  • Optimisation de l‘homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Châssis permettant une hauteur de chargement spécifique à l’utilisateur
  • Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
  • Variante pour Tmax 950  °C
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmDébit circula-Puissance de chauffeBranchement
 °Clphen lLPHtion m3/hen kW2électrique*
N 1000/26HA2601000100010001000193019001600360015triphasé
N 1500/26HA2601500100010001500238019001600360018triphasé
N 1500/26HA12601000150010001500188024001600360018triphasé
N 2000/26HA2601500110012002000238020001800640018triphasé
N 2000/26HA12601100150012002000198024001800640018triphasé
N 2010/26HA2601000100020002000188019002720720024triphasé
N 2880/26HA2601200120020002880208021002720720048triphasé
N 4000/26HA2601500220012004000238031101800900042triphasé
N 4000/26HA12602200150012004000308024101800900042triphasé
N 4010/26HA26010002000200040001880290027201280048triphasé
N 4010/26HA126020001000200040002880190027201280048triphasé
N 4500/26HA26015001500200045002380240027201280048triphasé
N 5600/26HA26015002500150056002110318023401800060triphasé
N 6750/26HA26015003000150067502110368023401920090triphasé
N 7200/26HA26020001500240072002610241030001800084triphasé
N 10000/26HA260200025002000100002610318028402560096triphasé
            
N 1000/45HA(E1)45010001000100010001930190016003600151 / 36triphasé
N 1500/45HA(E1)45015001000100015002380190016003600181 / 36triphasé
N 1500/45HA1(E1)45010001500100015001880240016003600181 / 36triphasé
N 2000/45HA(E1)45015001100120020002380200018006400181 / 42triphasé
N 2000/45HA1(E1)45011001500120020001980240018006400181 / 42triphasé
N 2010/45HA(E1)45010001000200020001880190027207200241 / 48triphasé
N 2880/45HA(E1)45012001200200028802080210027207200481 / 60triphasé
N 4000/45HA(E1)45015002200120040002380311018009000421 / 60triphasé
N 4000/45HA1(E1)45022001500120040003080241018009000421 / 60triphasé
N 4010/45HA(E1)450100020002000400018802900272012800481 / 60triphasé
N 4010/45HA1(E1)450200010002000400028801900272012800481 / 60triphasé
N 4500/45HA(E1)450150015002000450023802400272012800481 / 60triphasé
N 5600/45HA(E1)450150025001500560021103180234018000601 / 84triphasé
N 6750/45HA(E1)450150030001500675021103680234019200901 /108triphasé
N 7200/45HA(E1)450200015002400720026102410300018000841 /108triphasé
N 10000/45HA(E1)4502000250020001000026103180284025600961 /120triphasé
            
N 1000/60HA6001000100010001000193019001600360036triphasé
N 1500/60HA6001500100010001500238019001600360036triphasé
N 1500/60HA16001000150010001500193024001600360036triphasé
N 2000/60HA6001500110012002000238020001800640042triphasé
N 2000/60HA16001100150012002000198024001800640042triphasé
N 4000/60HA6001500220012004000238031101800900060triphasé
N 4000/60HA16002200150012004000308024101800900060triphasé
            
N 1000/85HA8501000100010001000210020001900340040triphasé
N 1500/85HA8501500100010001500260020001900640040triphasé
N 1500/85HA18501000150010001500210026001900640040triphasé
N 2000/85HA8501500110012002000260021002100900060triphasé
N 2000/85HA18501100150012002000220028002100900060triphasé
N 4000/85HA85015002200120040002600340021001260090triphasé
1Puissance connectée réduite pour les utilisations avec matières lastiques*Remarques relatives au branchement
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four électrique voir page 76

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Etuves de séchage energie électrique ou gaz
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 KTR 1500 avec navette de chargement KTR 21640/S avec éclaiarge de chambre et voie de guidage avec connections isolées pour une uniformité de température optimum
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Modèles standard

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Dispositif rotatif à servomoteur avec des corbeilles en place pour faire tourner la charge pendant le traitement thermique

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KTR 3100/S pour le vieillissement de matériaux composites fibreux en sacs sous vide y compris pompe et raccordements nécessaires dans la chambre de four

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Circulation de l’air dans l’étuve de séchage

Les étuves de séchage de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges dont le poids et la densité de l’ensemble sont normaux, jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité optimale de température est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante circulation d’air. Ces fours peuvent s’adapter aux exigences particulières des processus par leur vaste programme d’accessoires. L’exécution spéciale pour le traitement thermique de matières inflammables selon EN 1539 est disponible dans toutes les tailles.

  • Tmax 260  °C
  • A energie électrique (par batterie de chauffe avec corps de chauffe en acier chromé) ou à energie gaz (energie gaz direct avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C (en cas d‘exécution sans pistes d‘entrées) selon la norme DIN 17052-1
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 20  °C supérieures à la température environnante
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de TR 3100
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le séchoir avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Isolation du fond comprise
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Rampes d’entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l’entrée à ras du sol avec navettes de chargement
  • Optimisation de la convection d’air grâce à des ouvertures de sortie d’air réglables pour l’adaptation à la charge
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation d’air commandées par programme
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Technique de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément N 1539
  • Navette de chargement avec et sans système de rayonnage
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance deBranchement
 °Clphen lLPHchauffe en kW1électrique*
KTR 1500260100010001500150019301430231518triphasé
KTR 3100260125012502000310021601680288027triphasé
KTR 4500260150015002000450024101930288045triphasé
KTR 6125260175017502000612526602180300045triphasé
KTR 8000260200020002000800029102430300054triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four *Remarques relatives au branchement électrique voir page 76

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Étuves, également équipées de la technique de sécurité selon la norme EN 1539 energie électrique
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TR 240 TR 60 avec hublot de contrôle
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TR 450 avec hublot de contrôle

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TR 1050 à porte à deux battants

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Dispositif rotatif électrique en option

TR 60 - TR 1050

Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les étuves de séchage obtiennent une excellente homogénéité de température qui se distingue nettement des modèles concurrentiels. Ils peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien de la chaleur. Des durées de livraison courtes sont garanties grâce à un stockage de nombreux modèles standard.

  • Tmax 300  °C
  • Gamme de température de travail: de + 5 °C par rapport à la température ambiante jusqu‘à 300  °C
  • Modèle de paillasse TR 60 - TR 240
  • Modèles sur pied TR 450 - TR 1050
  • Grâce à la circulation d'air horizontale, forcée, l‘homogénéité de température est meilleure que +/- 5 °C
  • Chambre du four en inox, alliage 304 (AISI) matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyer
  • Grosse poignée pour ouvrir et fermer la porte
  • Chargement sur plusieurs niveaux au moyen de grilles (pour le nombre de grilles, voir tableau à droite)
  • Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 - TR 450
  • Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050
  • TR 1050 équipé de roulettes de transport
  • Réglage en continu de l‘air vicié dans la paroi arrière avec commande de l‘avant
  • Régulation PID par microprocesseur avec système d'autodiagnostic
  • Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et l`étuve avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Régulation du régime de flux d’air du ventilateur de convexion réglable en continu
  • Hublot de contrôle pour observer la charge
  • Autres grilles avec barres d’enfournement
  • Réalisation latérale
  • Bac de rétention en acier inoxydable protégeant la chambre du four
  • Technique de sécurité selon la norme EN 1539 pour les charges contenant des solvants (TRS) jusqu‘au modèle TRS 240, homogénéité de température accessible +/- 8 °C
  • Roulettes de transport pour le modèle TR 450
  • Nombreuses possibilités d’adaptation aux exigences spécifiques du client
  • Possibilité d’extension pour exigences de qualité selon AMS 2750 E ou FDA
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoidsGrillesGrillesCharge totale
 °Clphen lLPHen kW2électrique*en kgincl.max.max.1
TR 60300450380350607006506903monophasé9014120
TRS 60260450360350577006806906triphasé9214120
TR 1203006503805001209006508403monophasé12027150
TRS 1202606503605001179006808406triphasé12227150
TR 24030075055060024010008209403monophasé16528150
TRS 24026075053060023510008509406triphasé16728150
TR 4503007505501500450100082014406triphasé235315180
TR 1050300120063014001050147095519209triphasé450414250
1Charge maximale autorisée par étage 30 kg max. *Remarques relatives au branchement
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four éleqtrique voir page 76

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Fours chambres/de séchage à convection forcée avec technique de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à EN 1539 ou NFPA 68
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 Four à deux portes N 560/26HACLS avec ensemble de sécurité, chargement sur l’avant et déchargement sur l’arrière Etuve de séchage energie électriquement KTR 1500 pour séchage de noyaux avec liants à base d’alcool
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Cheminée d’aération et ventilateur puissant d’extraction monté sur le four

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Rampes d‘entrée pour étuve de séchage avec isolation de la sole

Technique de sécurité des fours chambres à convection forcée

Certains processus libèrent des solvants ou d’autres matières combustibles qui s’évaporent. Ces vapeurs ne doivent pas s’enflammer dans le four. L’exécution de l’équipement de sécurité des fours prescrit pour ces processus est régie dans toute l’Europe par la norme EN 1539, ou par la norme NFPA 68 aux USA.

Tous les fours à convection forcée de la série KTR et les fours chambres à convection forcée < 450 °C dotés d’un équipement de sécurité qui évite de manière sûre une inflammation dans la chambre du four conviennent à cette utilisation.

Pour empêcher que ces substances ne s’enflamment dans le four, les vapeurs ainsi produites doivent être diluées avec de l’air. Il faut de plus s’assurer qu’aucune concentration importante de matières inflammables ne se forme à quelque endroit du four. Pour ce faire, les fours sont équipés d’un ventilateur d’extraction assurant une aspiration de l’air contenu dans le four, selon un débit défini, tout en y maintenant un apport d’air frais ; ce qui induit, par conséquent, une sous pression. L’aspiration de l’air est surveillée par des instruments de mesure. L’air frais pénétrant alors dans le four dilue l’atmosphère du four. La circulation d’air est également surveillée par des instruments de mesure.

  • Tailles de four comprises entre 120 et 10000 litres
  • Ventilateur puissant d’extraction assurant une sous pression 3le four
  • Circulation et évacuation d’air définies et surveillées
  • Signal optique et acoustique en cas de dysfonctionnement
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2

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Fours puits à convection forcée energie électrique
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SAL 250/65 Four puit SAL 120/65 avec moufle étanche et station de refroidissement
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Corbeille de chargement sur plusieurs niveaux

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SAL 30/65 avec pot de traitement amovible pour des atmosphères de protection défini ainsi que 2 stations de refroidissement

SAL 30/45 - SAL 500/85

Les fours puits à convection forcée ont l’avantage du chargement simplifié par exemple lors du traitement thermique de pièces de poids important ou de corbeilles. Les températures d’utilisation maximum de 450 °C à 850 °C font de ces fours des outils idéals pour des traitements tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit d’adoucissement.

  • Tmax 450  °C, 650  °C ou 850  °C
  • Convexion forcée dans la sole, vitesse d’air élevée
  • Guidage vertical de l’air
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 4 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Chambre en acier inoxydable
  • Armoire de commande avec relais statique
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Treuil de chargement avec bras pivotant et corbeille
  • Optimisation de l‘homogénéité de température jusqu’à +/- 2 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Ventilation intégrée pour accélérer le refroidissement ou table de refroidissement séparée à côté du four pour caisson pour le recuit
  • Caisson pour le recuit avec entrée et sortie de gaz protecteur pour le travail sous atmosphère définie
  • Système d‘alimentation en gaz manuel ou automatique pour balayage de gaz neutre ou gaz réactif
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumePoids maxi. de la chargeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen len kgLPHen kW2électrique*en kg
SAL 30/454503002504003012075085012503,0monophasé130
SAL 60/454503503505006012080095013506,0triphasé225
SAL 120/45450450450600120120900105014509,0triphasé280
SAL 250/4545060060075025040010501200160018,0triphasé750
SAL 500/4545075075090050040012001350175027,0triphasé980
             
SAL 30/656503002504003012075085012505,5triphasé1130
SAL 60/656503503505006012080095013509,0triphasé225
SAL 120/656504504506001201209001050145013,0triphasé280
SAL 250/6565060060075025040010501200160020,0triphasé750
SAL 500/6565075075090050040012001350175030,0triphasé980
             
SAL 30/85850300250400308060074010005,5triphasé1130
SAL 60/85850350350500608080095013509,0triphasé225
SAL 120/85850450450600120809001050145013,0triphasé280
SAL 250/8585060060075025025010501200160020,0triphasé750
SAL 500/8585075075090050025012001350175030,0triphasé980
1Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four électrique voir page 76

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Fours puits à convection forcée energie électrique ou gaz
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SAH 1780/60S SAH 1000/85  
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Commande de trappe d‘air frais et d‘évacuation d‘air automatique

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2 x SAH 5600/75 S dans la production

SAH 200/60 - SAH 1000/85

Grâce à leur construction robuste, ces fours puits à convection forcée conviennent au traitement thermique professionnel avec homogénéité de température parfaite. Les processus de fabrication comme le revenu, la mise en solution, le vieillissement à chaud et l’adoucissement peuvent être réalisés avec ces fours.

  • Tmax 600  °C ou 850  °C
  • Convient aux poids de charge élevés
  • Ventilateurs de convection situés dans le couvercle du four, flux d’air important
  • Chambre du four avec chauffage circulaire
  • Résistances sur toutes les faces
  • Arrivée de l’air de convection par la grille de la sole
  • Système de levage du couvercle hydraulique ou pneumatique
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Ventilateur accélérant le refroidissement
  • Optimisation de l‘homogénéité de température jusqu’à +/- 2 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Régulation du régime de circulation d’air par convertisseur de fréquence pour pièces sensibles
  • Réglage sur plusieurs zones permettant d’optimiser l‘homogénéité de température et de s’adapter à la charge
  • Charges possibles jusqu’à 7 tonnes
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures du cylindreVolumePoids maxi. de la chargeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchement
 °CØ in mmh in mmen len kgLPHen kW1électrique*
SAH 200/.. 60080020040014601460185027triphasé
SAH 300/.. 600100030040014601460205027triphasé
SAH 500/..600800100050060016601660205036triphasé
SAH 600/..ou800120060060016601660225054triphasé
SAH 800/..85010001000800100020002000205063triphasé
SAH 1000/.. 100013001000100020002000240081triphasé
SAH 1280/.. 8001600130080016601660280081triphasé
SAH 5600/.. 1800220056005000270030003900120triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four *Remarques relatives au branchement électrique voir page 76

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Fours puits et fours à enfournement vertical avec et sans circulation d‘air energie électrique ou gaz
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SAT 1512/85S S 5120/GS1, chambre de four divisible en deux moitiés, couvercle en deux pièces
PRODUCT IMAGE

S 4100/S pour produits de taille haute

PRODUCT IMAGE

Chambre de four S 5120/GS avec logement de la plaque isolante pour réduire la chambre de moitié

Nos fours à enfournement vertical se prêtent de manière idéale au traitement thermique de pièces longues ou lourdes. Dans la plupart des cas, le chargement a lieu à l‘aide du pont roulant. Grâce à leur puissante circulation d‘air, ces fours avec Tmax. jusqu‘à 850 °C assurent une excellente homogénéité de température. Mais aussi les fours à enfournement vertical destinés aux plages de température supérieures jusqu‘à 1280 °C offrent, grâce au chauffage des cinq côtés, d‘homogénéité de température. En alternative, ces fours peuvent également être energie gaz. Un dimensionnement sur mesure selon les tailles et poids des composants est possible.

  • Tmax 260  °C, 450  °C, 600  °C ou 850 °C pour fours à circulation d‘air
  • Tmax 900  °C ou 1280  °C pour fours avec chauffage par rayonnement IR
  • Energie électrique ou gaz
  • Chauffage des deux côtés longitudinaux pour fours à circulation d‘air
  • Chauffage des quatre côtés et du fond de four, avec dalles SiC dans le fond en tant que plate-forme d‘empilage chez les modèles à 900  °C ou à 1280  °C
  • Isolation haut de gamme adaptée à la température maximale respective
  • Couvercle à entraînement électro-hydraulique et commande deux mains
  • Ouvertures d’arrivée d’air qui se ferment dans le bas de la chambre du four
  • Ouvertures d’évacuation d’air qui se ferment dans la voûte
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Trappes d‘évacuation d’air motorisées pour un refroidissement plus rapide
  • Refroidissement réglé par ventilateur relié aux trappes d‘évacuation d’air motorisées
  • Régulation multizone du chauffage pour une homogénéité optimale de température
  • Chambre du four divisible en longueur et à régulation séparée pour petites pièces
  • Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel MV Controltherm MV

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Fours sole mobile à convection forcée energie électrique ou gaz
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 Four sole mobile à circulation d‘air W 5290/85AS avec caisson de recuit. Traitement thermique de bobines sous balayge de gaz neutre. Four sole mobile WB4500/85A avec chauffe directe au gaz
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W 10430/85AS

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Ventilateur de refroidissement pour accélérer le refroidissement

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Support de charge dans un four sole mobile à convection forcée pour 850 °C

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Four sole mobile à convection forcée pour le traitement thermique de bobines

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W 13920/60AS4 avec grille de sole pour les fortes charges

Les fours sole mobile à convection forcée W 1000/60A - W 8300/85A sont utilisés lorsque de grandes quantités de produits pouvant atteindre plus de 25 t doivent être soumises au déliantage. Ils conviennent parfaitement aux processus tels la mise en solution, le vieillissement à chaud, le revenu ou l’adoucissement où l’homogénéité de température doit être très élevée. La puissante circulation d’air permet d’obtenir une homogénéité optimale de température dans tout l’espace utile du four. Avec le vaste programme d’options, ces fours peuvent être adaptés aux différents processus de manière optimale.

  • Tmax 600  °C ou 850  °C
  • Enveloppe à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures basses des modèles 850  °C
  • Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite
  • Chauffage par corps de chauffe en acier chromé pour les modèles 600  °C
  • Chauffage par trois côtés, les deux côtés longitudinaux et la sole pour les modèles 850  °C
  • Ventilateur à circulation d’air puissant avec circulation d’air verticale
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 5 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Chauffage de la sole protégé par des plaques SiC posées sur le chariot pour les modèles 850  °C, permettant ainsi une surface de chargement plane
  • Chambre du four avec tôles intérieures en inox 1.4301 pour les modèles 600  °C et en 1.4828 pour les modèles 850  °C
  • Structure isolante multicouche en laine minérale de qualité pour les modèles 600  °C
  • Isolation en matériau fibreux non classée de qualité supérieure pour les modèles 850  °C
  • Sole mobile avec roues à boudins sur rails pour faciliter un enfournement précis des fortes charges
  • Sole mobile à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes à partir du modèle W 4800
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Energie gaz direct dans la zone d’aspiration du ventilateur ou, sur demande, energie gaz indirect avec transfert de la température par tube de convection
  • Sole mobile à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes jusqu’au modèle W 4000
  • Optimisation de l‘homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Sole sur roues en métal entraînée par crémaillère sans nécessité de poser des rails devant le four
  • Possibilités d’extension variées dans l’installation de four à sole mobile :
    • Soles mobiles supplémentaires
    • Système de translation de la sole mobile avec voie auxiliaire pour le changement de sole fonctionnant sur rails et pour relier plusieurs fours ensemble
    • Entraînement motorisé de la sole mobile et du système de translation latérale
    • Commande entièrement automatique du changement de sole
  • Porte guillotine électro-hydraulique
  • Trappes d’évacuation d’air motorisées, activables par le programme
  • Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
  • Régulation multizone, adaptée au modèle de four, pour une homogénéité optimale de température pour les modèles 850  °C
  • Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de l’homogénéité de température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
  • Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel Controltherm MV, NTLog et NTGraph ou la centrale de contrôle Nabertherm NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance deBranchement
 °Clphen lLPHchauffe en kW1électrique*
W 1000/.. A 8001600800100018002390230545,0triphasé
W 1600/.. A 100016001000160020002390253545,0triphasé
W 2200/.. A 100022501000220020003040253590,0triphasé
W 3300/.. A600120022501200330022003040274590,0triphasé
W 4000/.. Aou1500225012004000250030402780110,0triphasé
W 4800/.. A8501200330012004800220040902780110,0triphasé
W 6000/.. A 1500330012006000250040902900140,0triphasé
W 6600/.. A 1200460012006600220053902770140,0triphasé
W 7500/.. A 1400385014007500240046402980140,0triphasé
W 8300/.. A 1500460012008300250053902780185,0triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four *Remarques relatives au branchement électrique voir page 76

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