Concepts d’efficacité énergétique
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 Installation de fabrication comprenant quatre séchoirs à chambre pour faire tourner le produit pendant le traitement thermique, avec échangeur thermique à trois allures permettant d’optimiser l’efficacité énergétique
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Echangeur thermique à contre-courant sur le four chambres à convection forcée N 2560/26 ACLS

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Brûleur à système de récupération sur fours de fonderie d'aluminium 16 x TBR 110/12 et 2 x TBR 180/12

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Transfert de chaleur entre charge à l’état chaud et charge à l’état froid

Les coûts énergétiques croissants et les exigences accrues dans le domaine de l’environnement aboutissent de plus en plus souvent à exiger l’augmentation de l’efficacité énergétique des unités de traitement thermique.

Selon le processus et la taille du four, il existe toujours un certain potentiel d’énergie récupérable à partir de la chaleur dégagée. Dans le cas de grandes installations de four ou de longues durées de processus, il est possible, notamment, d’économiser suffisamment d’énergie pour amortir les investissements supplémentaires en peu de temps. Même l’utilisation de l’énergie thermique tirée de charges, ayant déjà été traitées thermiquement pour préchauffer les charges à l’état froid, représente une méthode efficace d’économiser l’énergie.

Les exemples suivants montrent comment et dans quels domaines de la construction de four il est possible de récupérer de l’énergie :

Echangeurs thermiques

Le principe d'un échangeur thermique à contre-courant est d’utiliser la chaleur de l’air chaud extrait d’un four pour préchauffer l’air admis frais. Dans de nombreux cas, un préchauffage séparé de l’air frais devient inutile. Un tel système peut être recommandé lorsqu’un renouvellement continu de l’air est nécessaire dans la chambre du four, en raison des conditions du processus, comme lors de l’attrempage de la silicone ou des procédés de séchage soumis à la norme EN 1539.

Brûleurs à système de récupération

Des brûleurs à système de récupération peuvent être, en particulier, utilisés dans les grands fours de traitement thermique chauffés au gaz. Les brûleurs à système de récupération utilisent eux-aussi l’air évacué chaud pour préchauffer l’air de combustion. Selon le modèle de four et le processus, il est possible d’atteindre des économies d’énergie de l’ordre de 25 % par la mise en œuvre des brûleurs à système de récupération, les coûts supplémentaires occasionnés par l’acquisition étant ainsi amortis en peu de temps.

Chambres de transfert thermique

Les chambres de transfert thermique, désignées également par chambres de refroidissement/réchauffement, présentent deux grands avantages. D’une part, elles permettent d’économiser l’énergie et d’autre part, elles augmentent la productivité.

Le produit est sorti du four à l’état chaud, puis placé dans la chambre de transfert thermique. Dans cette chambre, il y a également de la place pour une nouvelle charge à l’état froid. Par convection d’air, la charge encore chaude est refroidie alors que la charge froide est préchauffée avant d’être transportée dans le four. Le chauffage du four n’a donc plus à fournir l’énergie ainsi cédée, le rendement étant parallèlement augmenté.

Les systèmes mentionnés ci-dessus pour l’augmentation de l’efficacité énergétique ne sont que des exemples de possibilités d’utilisation. Nous vous conseillerons volontiers pour étudier si un module de récupération de chaleur supplémentaire est un complément utile pour votre four ou votre installation.

giesserei_franzoesisch Fonderie
(URL: http://www.nabertherm.fr/produkte/giesserei/giesserei_franzoesisch.pdf)