Fabrication Additive /
Etuves de séchage

Etuves de séchage energie électrique ou au gaz

Etuve de séchage KTR 1500 avec chariot de chargement Etuve de séchage KTR 22500/S avec éclaiarge de chambre et voie de guidage avec connections isolées pour une uniformité de température optimum

KTR 3100/S pour le vieillissement de matériaux composites fibreux en sacs sous vide y compris pompe et raccordements nécessaires dans la chambre de four

Énergie gaz direct sur une étuve de séchage

Etuve de séchage KTR 6250 avec double portes a l‘avant et à l‘arrière ainsi qu‘un rail de guidage pour une utilisation en tant que étuve a sas

Plaques d’aération réglables pour le passage d’air sur la charge

KTR 3100DT avec système rotatif pour la cuisson de pièces en silicone. Le chariot de rotation est équipé de 4 paniers pouvant être chargés et déchargés individuellement

Rampe d’entrée

Les étuves de séchage de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité de température optimale est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante convection d’air. Ces étuves de séchage peuvent être modifiés aux exigences particulières de procédés grâce une gamme d’accessoires variée. L’exécution spéciale pour le traitement thermique de matières inflammables selon EN 1539 (NFPA 86) est disponible dans toutes les tailles.

  • Tmax 260  °C
  • À énergie électrique (par un ensemble de résistances avec résistances en acier chromé) ou à énergie au gaz (directe ou indirecte avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à +/- 3 °C (en cas d’exécution sans pistes d’entrées)
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 25  °C supérieures à la température environnante
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de KTR 3100
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Isolation du fond comprise
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

  • Guidage encastré pour le passage au ras du sol des chariots de chargement
  • Châssis support pour charger l’étuve à l’aide d’un chariot de chargement
  • Porte supplémentaire dans la paroi arrière pour le chargement des deux côtés ou pour utiliser le four comme sas
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée des trappes d’évacuation d’air pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation de l’air commandées par programme
  • Convection d’air réglable, notamment pour les procédés avec des charges légères ou sensibles
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Système de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément à l’EN 1539 (NFPA 86) (modèles KTR ..LS)
  • Chariot de chargement avec et sans système de rayonnage
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Système de rotation pour procédé de cuisson du silicone
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Accessoires

  • Plaques en tôle réglables pour adapter le passage d’air au niveau de la charge et améliorer l’homogénéité de température
  • Glissières d’enfournement et clayettes
  • Clayettes avec extraction au 2/3 en présence d’une répartition uniforme de la charge sur l’ensemble de la surface des clayettes
  • Chariot à plateforme avec guidage
  • Chariot de chargement avec système de rayonnage avec guidage
  • Sabots d’étanchéité pour fours avec guidage améliorant l’homogénéité de température dans l’espace utile
  • Tous les modèles KTR sont également disponibles pour une Tmax de 300 °C.
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures 2en mmPuissance de chauffeBranchement
 °Clphen lLPHen kW 1électrique*
KTR 1000 (LS)260100010001000100018201430189018triphasé
KTR 1500 (LS)260100010001500150018201430239018triphasé
KTR 2000 (LS)260110015001200200019201930209018triphasé
KTR 2300 (LS)260125012501500230021201680246027triphasé
KTR 3100 (LS)260125012502000310021201680296027triphasé
KTR 3400 (LS)260150015001500340023701930246045triphasé
KTR 4500 (LS)260150015002000450023701930296045triphasé
KTR 4600 (LS)260175017501500460026202175248045triphasé
KTR 6000 (LS)260200020001500600028702430246054triphasé
KTR 6125 (LS)260175017502000612526202175298045triphasé
KTR 6250 (LS)260125025002000625021203035296054triphasé
KTR 8000 (LS)260200020002000800028702430296054triphasé
KTR 9000 (LS)260150030002000900024903870292072triphasé
KTR 12300 (LS)2601750350020001230026204350298090triphasé
KTR 13250 (LS)26012505000200013250212061702960108triphasé
KTR 16000 (LS)26020004000200016000287048502960108triphasé
KTR 21300 (LS)26026503550230021300360041953380108triphasé
KTR 22500 (LS)26020004500250022500314054003500108triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four*Remarques concernant le courant de raccordement voir page 75
2Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.