Les fours à sole mobile présentent toute une série d’avantages en fabrication pour la cuisson, le frittage ou l’attrempage. Le chargement de la sole mobile peut s’effectuer hors du four. Si plusieurs soles mobiles sont utilisées, il est possible de charger une sole pendant que l’autre se trouve dans le four. Ces fours peuvent s’adapter à perfection au processus de fabrication respectif en leur ajoutant des accessoires utiles comme une régulation multizone qui se chargera d’optimiser l’homogénéité dans la répartition des température, des systèmes de refroidissement à régulation permettant de raccourcir le processus ou une installation entièrement automatique avec sole mobile motorisée et changement de sole. Il est aussi possible de les équiper en tant que fours combinés, à l’aide d’un ensemble de déliantage permettant le déliantage et le frittage en un seul processus.

• Tmax 1280  °C, 1340  °C ou 1400  °C
• Carcasse à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures du four basses
• Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite
• Chauffage sur cinq côtés (les quatre faces du four et la sole) donnant une homogénéité optimale dans la répartition des température
• Le contact du chauffage de la sole s’effectue automatiquement par contacts à couteaux, à l’entrée de celle-ci, dans le four
• Eléments chauffants placés sur des tubes porteurs assurant ainsi un rayonnement libre de la chaleur et une longévité élevée du fil de résistance
• Chauffage par le fond protégé par des plaques SiC posées sur le chariot, permettant ainsi une surface de chargement plane
• Isolation multicouches en briques légères réfractaires et isolation arrière spéciale
• Voûte autoportante durable, maçonnée pour les modèles jusqu’à 1340  °C
• Voûte en matériau fibreux de qualité supérieure pour les modèles avec Tmax 1400  °C
• Sole à roue libre avec roue en caoutchouc jusqu’au modèle W 3300
• Entrée d’air réglable
• Trappe d’évacuation manuelle dans la voûte
• Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
• Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
• Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

• Isolation en fibre combinée avec les éléments de chauffe en forme de méandre autorisant des temps de chauffe courts
• Sole mobile avec roues à boudins sur rails pour faciliter une entrée précise des fortes charges ou des blocs de pièces de cuisson complexes
• Sole à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes
• Sole sur roues en métal entraînée par crémaillère sans pose de rails devant le four
• Possibilités d’extension variées dans l’installation de four à sole mobile :
  • Soles mobiles supplémentaires
  • Système de translation de la sole avec voie auxiliaire pour le changement de sole fonctionnant sur rails et pour relier plusieurs fours ensemble
  • Entraînement motorisé de la sole mobile et du système de translation latérale
  • Commande entièrement automatique du changement de sole
• Porte guillotine électro-hydraulique
• Kit de produits auxiliaires de cuisson
• Trappe d’évacuation d’air motorisée
• Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
• Régulation multizone, adaptée au modèle de four, pour une homogénéité optimale dans la répartition des température
• Exécution IDB avec système de mise sous gaz et technique de sécurité pour le déliantage sous gaz protecteurs non combustibles
• Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
• Concepts de sécurité
• Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
• Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Par rapport aux fours chambre, les fours à cloche ou sole élévatrice ont l’avantage, pour la fabrication, de rendre clair le chargement des blocs complexes de pièces de cuisson. Selon les conditions du processus, soit une version avec sole élévatrice soit une à cloche élévatrice sera choisie. Il est possible de compléter le système d’un ou de plusieurs plateaux interchangeables dont l’entraînement sera manuel ou motorisé. Ce four peut s’adapter de manière individuelle aux exigences du processus par l’ajout d’autres accessoires, comme une régulation multizone pour optimiser l’homogénéité dans la répartition des température ou des systèmes de refroidissement à régulation permettant de raccourcir le processus. Il est aussi possible de les équiper en tant que fours combinés à l’aide des ensembles de déliantage DB100 ou DB200 permettant le déliantage et le frittage en un seul processus. Ces fours conviennent en outre parfaitement aux applications spéciales telles le frittage de cellules à combustible pour lequel des robinetteries supplémentaires doivent être introduites dans le four par le bas ou par le haut.

• Tmax 1280  °C
• Carcasse à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures du four basses
• Modèle à sole élévatrice: cloche électro-hydraulique à plateau fixe
• Modèle à sole élévatrice: sole motorisée à cloche fixe
• Chauffage sur cinq côtés (les quatre faces du four et le plateau) donnant une homogénéité de température jusqu’à +/- 10 °C selon la norme DIN 17052-1
• Eléments chauffants placés sur des tubes porteurs assurant ainsi un rayonnement libre de la chaleur et une longévité élevée du fil de résistance
• Chauffage par le fond protégé par des plaques SiC posées sur le plateau, permettant ainsi une surface de chargement plane
• Isolation multicouches en briques légères réfractaires et isolation arrière spéciale
• Voûte durable à isolation en fibre
• Trappe d’évacuation manuelle dans la voûte
• Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
• Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
• Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

• Tmax jusqu’à 1400  °C
• Trappe d’évacuation d’air motorisée, activable par le programme
• Système de refroidissement avec ou sans régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
• Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
• Système manuel ou automatique de mise sous gaz de protection
• Régulation multizone, adaptée au modèle de four, pour une homogénéité optimale dans la répartition des température
• Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
• Plateaux supplémentaires, sole interchangeable, en version motorisée également
• Concepts de sécurité
• Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
• Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
• Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Les fours chambres combinés N 200/DB - N 1000/14DB ont été spécialement développés pour réaliser le déliantage et le frittage en un seul processus. Les fours disposent d’une alimentation en air frais pour diluer les gaz de combustion générés lors du déliantage afin de prévenir la formation d’une atmosphère inflammable dans la chambre du four. En version de base, les fours sont dotés du module de déliantage DB100 avec lequel de l’air frais préchauffé est injecté dans le four pour dilluer l‘atmosphère, de sorte que le four fonctionne en surpression durant la phase de déliantage.

Comme solution professionnelle pour les fours de production, nous recommandons le module de déliantage DB200. Le four dispose alors d’un système de préchauffage de l’air frais avec ventilateur à vitesse variable et injection de l’air frais chauffé par l’intermédiaire de conduites de ventilation. Le ventilateur d’extraction des gaz de combustion fonctionne aussi selon une vitesse variable. Une pression négative dans la chambre du four est réglée automatiquement par la régulation API.

• Tmax 1280  °C, 1340  °C ou 1400  °C
• Carcasse à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures du four basses
• Chauffage sur cinq côtés (les quatre faces du four et le fond) donnant une très bonne homogénéité dans la répartition des température
• Eléments chauffants placés sur des tubes porteurs assurant ainsi un rayonnement libre de la chaleur et une longévité élevée du fil de résistance
• Chauffage par le fond protégé par des plaques SiC posées sur le plateau, permettant ainsi une surface de chargement plane
• Isolation multicouches en briques légères réfractaires et isolation arrière spéciale
• Construction auto-portante et durable, maçonnée en forme de voûte
• Trappe d’évacuation motorisée dans la voûte
• Module de déliantage DB100 avec ventilateur de refroidissement, réchauffeur d‘air frais et leurs systèmes de surveillance
• Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
• Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
• Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

• Régulation multizone, adaptée au modèle de four, pour une homogénéité optimale dans la répartition des température
• Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de la répartition de la température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
• Ensemble de déliantage DB200 avec concept de sécurité passive
• Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
• Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
• Interfaces d‘étalonnage pour la plage de mesure
• Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

En utilisation quotidienne depuis de nombreuses années, ces fours chambre de toute première qualité ont fait leur preuve en cuisson, frittage et attrempage. Ils parviennent à une très bonne homogénéité dans la répartition des température du fait de leur chauffage sur cinq faces. Ces modèles peuvent être adaptés de manière optimale aux exigences liées au processus par une riche gamme d’équipements complémentaires.

• Tmax 1300  °C, 1340  °C ou 1400  °C
• Carcasse à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures du four basses
• Chauffage sur cinq côtés donnant une très bonne homogénéité dans la répartition des température
• Eléments chauffants placés sur des tubes porteurs garantissant un rayonnement libre de la chaleur et une longévité élevée
• Programmateur situé sur la porte du four, pouvant être prélevé de son support pour une utilisation aisée
• Cheminée d‘évacuation dans la voûte, trappe d‘évacuation d‘air motorisée à partir du modèle N 440
• Clapet d’entrée d’air à commande simple ou trappe de fond à ouverture en continu
• Construction auto-portante et durable, maçonnée en forme de voûte
• Fermeture rapide de la porte
• Isolation multicouches en briques légères réfractaires et isolation arrière spéciale
• Modèles jusqu’à N 300/.. avec support amovible
• Protection du chauffage de la sole grâce au plateau SiC encastré
• Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
• Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

• Trappe d’évacuation motorisée pour les modèles N 100 - N 300/..
• Systèmes de ventilation assurant un refroidissement plus rapide, à régulation manuelle ou automatique
• Raccord de gaz protecteurs pour le rinçage du four aux gaz protecteurs ou réactifs non combustibles
• Système manuel ou automatique de mise sous gaz de protection
• Isolation en fibre servant à raccourcir les durées de cycles, en particulier le refroidissement
• Régulation multizone pour optimiser l‘homogénéité dans la répartition des température dans l’espace utile
• Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
• Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande

Les fours chambre de la série de modèles NW ajoute aux avantages de qualité convaincants des modèles N 150 - N 1000/H, qui ont fait leurs preuves, une caractéristique de produit particulière qui facilite considérablement le chargement.

La sole peut aisément être retirée du four grâce à un mécanisme à tiroir (NW 150 - NW 300/H). Les modèles plus importants NW 440 - NW 1000/H sont conçus comme fours à sole mobile à déplacement libre. L'accès libre devant le four permet un chargement facile et aisé du four.

Exécution standard comme les modèles N 100 - N 2200/14 (voir page 38) avec les différences suivantes :

• Sole de four facile à ouvrir (NW 150 - NW 300/H)
• À partir du modèle NW 440, sole sur quatre roulettes (deux à frein de blocage) pouvant être sortie en totalité. Aide de guidage et barre de traction amovible pour la sole
• Châssis support faisant partie de la fourniture (NW 150 - NW 300/H) Châssis support fixe pour les modèles plus importants
• Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
• Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB

Options

• Trappe d’évacuation motorisée pour les modèles NW 150 - NW 300/..
• Systèmes de ventilation assurant un refroidissement plus rapide, à régulation manuelle ou automatique
• Régulation multizone pour optimiser l‘homogénéité dans la répartition des température dans l’espace utile
• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande