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Fours continus

Fours à sole rotative jusqu’à 1300 °C, avec ou sans circulation d’air energie électrique ou gaz

Four à chauffage électrique avec sole rotative avec Tmax 1100 °C, déplaçable sur rails, pour le préchauffage des moules, pour deux forges Fours à chauffage gaz direct avec sole rotative jusqu‘à 1300 °C

Entraînement à couronne dentée sous le four à sole rotative

Table rotative avec plaque en béton résistante au feu pour protéger l‘isolation

Fours à chauffage électrique avec sole rotative jusqu‘à Tmax 450 °C, conçu pour des opérations automatiques

Les fours à sole rotative de la série DH conviennent parfaitement aux processus où il est nécessaire de traiter thermiquement en continu dans un petit espace. Ils sont conçus pour les processus de préchauffage comme les pièces à soumettre au forgeage ou le préchauffage de moules. Les composants peuvent être chargés ou déchargés en une position, que ce soit par une personne ou de manière entièrement automatique. La rotation de la sole rotative s’effectue par segments définis, adaptés séparément à la géométrie des composants. La vitesse de rotation et les intervalles peuvent être prescrits par la régulation ou définis par une commutation manuelle.

Les fours à sole rotative sont dimensionnés selon les spécifications du client pour le volume respectif, la taille des fours s’adaptant à la géométrie des pièces. Le chauffage est électrique, ou de manière alternative, au gaz à l’aide de puissants brûleurs. Selon la plage de température, les fours à sole rotative sont exécutés avec ou sans circulation d’air.

  • Tmax > 850  °C jusqu‘à 1300  °C avec chauffage radiant
  • Tmax jusqu‘à 850  °C avec une puissante circulation d‘air pour une meilleure transmission de chaleur de la charge et pour optimiser l‘uniformité de température dans les plages basses de température
  • Energie électrique:
    • Chauffage de la voûte du four par éléments chauffants à fil
    • Chauffage par barreau SiC installés dans l‘enceinte du four pour les modèle jusqu‘à 1300  °C
  • Energie gaz:
    • Chauffage direct par gaz: le brûleur chauffe directement dans la chambre du four
    • Chauffage indirect par gaz: le brûleur chauffe dans des tube radiant pour éviter un contact direct entre la charge et les gaz d‘échappement du brûleur
  • Forme très compacte par rapport aux fours continu
  • Dimensionné pour un fonctionnement permanent à la température de travail
  • Diamètre de la sole rotative jusqu’à 6000 mm
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Etanchéité à eau additionnelle entre la table rotative et le chassis pour four à convection forcée et four à chauffage gaz direct
  • Le pilotage de la table sous le four permet le déplacement en segments définis ou en continu
  • Mouvement de la sole rotative avec peu de secousses
  • Chargement par porte guillotine
  • Actionnement de la commande rotative par pédale ou contact externe en cas de fonctionnement automatique
  • Porte de service additionnelle sur demande

Options

  • Hotte d’évacuation au-dessus de l’ouverture de la porte pour évacuer les gaz de combustion chauds, la porte étant ouverte
  • Systèmes d’aide au chargement simplifiant le chargement et le déchargement
  • Régulation à zones multiples pour un profil thermique uniforme pendant le cycle
  • Raccords de gaz protecteur
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
  • Visualisation de la position de la charge sur IHM
 

Fours continu energie électrique ou gaz

Four continu D 1500/3000/300/14 pour le vieillissement thermique avec entraînement à courroie à mailles et un poste de refroidissement en aval Four continu sur rouleaux N 650/45 AS pour le traitement thermique de composants lourds

Four continu pour produit en vrac en corbeilles

Station de traitement thermique D 1600/6100/800/AS suivant EN 1539 avec station de refroidissement KS 1600/6100/800/AS pour la vulcanisation de tuyaux

Convoyeur à mailles métalliques dans un four continu

Four continu D 700/10000/300/45S avec chaîne de convoyage pour 950 °C, energie gaz

Four continu D 1100/5800/100/50 AS avec système de chargement pour le revenu des ressorts

Entraînement avec courroie de convoyage dans un four continu D 1100/3600/100/50 AS

Four à sole rotative pour le préchauffage

Les fours continus sont le bon choix quand le processus doit se dérouler avec des cycles fixes, tels que le séchage, le préchauffage, la trempe, la maturation, la thermofixation, la vulcanisation ou le dégazage. Les fours sont livrables pour des températures diverses allant jusqu’à un maximum de 1400 °C. Le design dépend du débit de convoyage, des exigences posées par le processus pour le traitement thermique et du temps de cycles requis. La technique de convoyage (par bandes, rouleaux) sera adaptée à la température de travail respective et à la géométrie des pièces à traiter. La vitesse d’entraînement et le nombre de zones de régulation dépendent également des exigences liées au processus.

Concepts de convoyage

  • Courroie du convoyeur
  • Bande de transport métallique avec mailles de largeur adaptée
  • Chaîne d’entraînement
  • Entraînement à rouleaux
  • Paternoster
  • Four Tunnel
  • Sole rotative

Types de chauffage

  • Energie électrique, par rayonnement ou convection
  • Energie gaz direct ou indirect
  • Chauffage à infrarouge
  • Chauffage par des sources de chauffage externes

Cycles de température

  • Régulation d’une température de travail sur toute la longueur du four, comme pour le séchage ou le préchauffage
  • Régulation automatique d’une courbe de processus avec des temps de chauffage, de palier et de refroidissement définis
  • Traitement thermique avec trempe de la charge à la fin

Atmosphère de processus

  • A l’air
  • Pour les processus avec dégazage organique, inclus les techniques de sécurité obligatoire, selon EN 1539 (NFPA 86)
  • Sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles, tel que l’azote, l’argon ou le gaz de formation
  • Sous gaz protecteurs ou réactifs combustibles, tels que l’hydrogène, avec la technique de sécurité requise

Critères de dimensionnement fondamentaux

  • Vitesse de convoyage
  • Homogénéité de température
  • Température de travail
  • Courbe de processus
  • Largeur de l’espace utile
  • Poids de charge
  • Temps de cycle resp. rendement
  • Longueur de la zone d’entrée et de sortie
  • Prise en compte des dégazages
  • Critères spécifiques à la branche, tels que AMS, CQI-9, FDA etc.
  • Autres exigences spécifiques au client