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Fours de fusion et de maintien à la chaleur

Concepts de fours de fusion alternatifs

Différents types de chauffages

Les types de chauffages mis en oeuvre varient en fonction de la qualité de fusion désirée, du rendement et de l’efficacité énergétique. Le choix se fait principalement entre les fours électriques ou energie gaz. C’est pourquoi, pour des raisons économiques, le tableau comparatif des prix d’énergie respectif joue un rôle décisif dans ce contexte.

Energie gaz

Les fours energie gaz sont idéals pour la préfusion, notamment dans le cas d’une évacuation des fumées par le bord du creuset. Si le résultat de fusion doit être de très haute qualité, l’évacuation latérale s’avère optimale. Toutefois, une qualité plus élevée de la masse fondue se répercute sur l’efficacité énergétique car un four chauffé par combustible et doté d’une évacuation latérale des fumées consomme environ 20 à 25 % plus d’énergie qu’un four avec évacuation des fumées par le bord du creuset.

Une exploitation énergétique optimale en liaison avec un résultat parfait en termes de qualité de la masse fondue peut être obtenue par des fours de fusion chauffés par combustible avec système de combustion à récupération de la chaleur. Guidées sur un échangeur de chaleur, les fumées chaudes du four réchauffent l’air de combustion en amont du brûleur. Cela procure une économie de jusqu’à 25 % comparé aux fours de fusion traditionnels chauffés par combustible et dotés d’une évacuation latérale.

Energie électrique

Si la qualité de la fonte et l’efficacité énergétique sont en avant-plan, des fours de fusion avec energie électrique sont prédestinés. Le réglage du chauffage s’effectue toujours de manière parfaitement silencieuse et précise. Fini la contamination de la fonte par des immissions d’un chauffage par combustible. Les fours avec energie électrique peuvent atteindre jusqu’à 85 % de la puissance de fusion des fours chauffés par combustible avec évacuation latérale des fumées. Si les fours sont exclusivement utilisés pour le maintien à température de la masse fondue, les modèles T ../10 sont idéals du fait de leur excellente isolation et de la plus faible puissance connectée qui les rend extrêmement efficace en termes de consommation énergétique.

 

Systèmes alternatifs d‘échappement de gaz

Évacuation des fumées par le bord du creuset

Évacuation des fumées par le bord du creuset

Nos fours energie gaz ou par combustible sont équipés en standard d’une évacuation des fumées par le bord du creuset. La seule exception est la série de modèles TB pour des températures de 1200 °C dans le four car ces fours sont normalement utilisés pour le maintien à la chaleur. Présentant d’excellents résultats de fusion, ces fours se prêtent parfaitement à la préfusion. Voici la raison pour laquelle cette évacuation des fumées est vraiment parfaite :

  • puissance de fusion extrêmement élevée, optimal en tant que four de préfusion
  • faible consommation d’énergie étant donné que le creuset n’est pas seulement chauffé de l’extérieur mais aussi par le haut du fait de la récupération partielle de la chaleur. Comparé à la consommation de fours avec évacuation latérale des fumées, l’économie énergétique lors de la fusion s’élève à environ 20 %
  • Qualité réduite de la masse fondue due à des pertes au feu et à la consommation plus élevée d’hydrogène provenant des fumées
  • La régulation du bain de fusion est déconseillée
 

Canal d’évacuation latérale des fumées

Canal d’évacuation latérale des fumées

a) sans technique de récupération

L’évacuation latérale des fumées est disponible pour tous les fours à creuset chauffés par combustible. Quoique le rendement n’atteigne pas celui de l’évacuation sur le bord de creuset, la meilleure qualité de fusion en liaison avec une régulation du bain de fusion constituent de véritables avantages surtout pour le maintien à la chaleur.

  • Qualité élevée de la masse fondue du fait d’une faible perte au feu et de la réduction d’hydrogène absorbé
  • Couvercle pivotant qui, à l’état fermé, permet une consommation énergétique réduite de jusqu’à 50 % en service de maintien à la chaleur
  • Chaleur dissipée réduite dans la zone au-dessus du creuset et donc moins de gêne de l’opérateur
  • Qualité optimale de la masse fondue en cas de régulation du bain de fusion assurant une température toujours bonne
  • Puissance de fusion réduite comparé aux fours avec évacuation des fumées par le bord du creuset
  • Augmentation de 25 % de l’énergie consommée pour la préfusion comparé au canal d’évacuation des fumées par le bord du creuset
 

Canal d’évacuation latérale des fumées avec technique de récupération

b) avec technique de récupération

une exploitation optimale de l’énergie en liaison avec une qualité maximale de la masse fondue est possible avec des fours chauffés par combustible et dotés de systèmes de combustion avec récupération de la chaleur. Les fumées chaudes du four sont transportées vers un échangeur de chaleur et préchauffent l’air de combustion en amont du brûleur. Cela procure une économie de jusqu’à 25 % comparé aux fours de fusion traditionnels chauffés par combustible et dotés d’une évacuation latérale.

Les coûts d’acquisition relativement élevés s’amortissent déjà en peu de temps d’exploitation.

  • Système de combustion avec récupération pour une économie énergétique d’environ 25 % comparé aux fours avec évacuation latérale des fumées
  • Qualité élevée de la masse fondue du fait d’une faible perte au feu et de la réduction d’hydrogène absorbé
  • A couvercle pivotant fermé, réduction de l’énergie consommée de jusqu’à 50 % en service de maintien à la chaleur
  • Chaleur dissipée réduite dans la zone au-dessus du creuset et donc moins de gêne de l’opérateur
  • Qualité optimale de la masse fondue en cas de régulation du bain de fusion assurant une température toujours bonne
  • Puissance de fusion réduite comparé aux fours avec évacuation des fumées par le bord du creuset
  • Augmentation de -25 % de l’énergie consommée pour la préfusion comparé aux fours avec évacuation des fumées par le bord du creuset
 

Quel four de fusion ? ... Aide à la décision

 Mise en oeuvreProductivitéQualité de la masse fondueConsommation énergétiqueFormation de bruit
Modèles TB/KB (pas pour les modèles TB ../12)
Evacuation des fumées par le bord du creusetFusion++-o-
ModèlesTB/KB
Evacuation latérale des fuméesFusion + Maintien à la chaleur++--
Modèles TBR/KBR
Evacuation latérale des fumées avec récupérationFusion + Maintien à la chaleur+++-
Modèles T/K
Energie électrique avec régulation du bain de fusionFusion + Maintien à la chaleuro++++++
Modèles T/K
Energie électrique sans régulation du bain de fusionFusion + Maintien à la chaleuro+++++
T../10
Energie électrique avec régulation du bain de fusionModèles Maintien à la chaleur-+++++++
Modèles TC/KC
Energie électrique via barres SiCFusion + Maintien à la chaleur++o+
 

Fours basculants KB energie gaz, pour la fusion et le maintien à la chaleur

Four basculant KB 400/12 avec évacuation des fumées par le bord du creuset Installation de four de fusion comprenant deux fours basculants KB 360/12 avec échappement latéral et plate-forme de travail

Groupe hydraulique avec fluide hydraulique difficilement combustible

Brûleur biétagé monté à demeure sur le bâti du four

Fours basculants KB 240/12 pour la fusion des alliages d’aluminium

Les fours basculants de la série KB energie gaz ou par combustible se distinguent par une puissance de fusion élevée. Ils se prêtent excellemment bien aux tâches de fusion. Importante réduction de la consommation d’énergie grâce aux matériaux d’isolation de haute qualité. Le brûleur biétagé peut être configuré aussi bien pour un régime au gaz que pour un chauffage par combustible. L’évacuation des fumées par le bord du creuset de ces fours basculants assure des taux de fusion élevés et une efficacité énergétique optimale.

Les modèles KB ../12 ont une température maximale de la chambre du four de 1200 °C, pour des températures de bain de fusion allant jusqu’à 1050 °C. Ces fours basculants sont utilisés essentiellement pour la fusion des alliages d’aluminium et de zinc.

Les modèles KB ../14 ont une température maximale de la chambre du four de 1400 °C, pour des températures de bain de fusion allant jusqu’à 1250 °C. Ces fours basculants sont utilisés dans la plupart des cas dans les petites fonderies pour la fusion des alliages de cuivre.

Exécution standard pour tous les fours basculants

  • Chauffage : gaz ou mazout
  • Régulation à deux paliers : charge élevée pour la fusion, charge réduite pour le maintien à la chaleur, avec commutation automatique
  • Système de combustion moderne avec conduite optimisée de la flamme : efficacité élevée grâce à la surpression pour éviter l’air parasite
  • Canal des fumées comprenant régulateur de pression, filtre à gaz, manomètre et électrovannes
  • Contrôle fiable de la flamme
  • Technique de combustion conviviale, la tête de comustion peur par ex. être retirée par l’arrière pour sortir le brûleur
  • Technique de combustion selon DIN 746, partie 2
  • Dimensionné pour le gaz naturel ou le gaz liquide de 8,8 kWh/m3 à 25,9 kWh/m3
  • Pression de gaz min. requise sous pleine charge: 50 mbars
  • Utilisation avec d’autres combustibles et / ou avec une autre pression d‘alimentation de gaz autorisée
  • Puissance de fusion élevée grâce à la technique de combustion performante et à l’isolation haut de gamme
  • Creuset inclus
  • Dispositif de bascule électrohydraulique avec fluide hydraulique HFC difficilement combustible
  • Coulée régulière, précise et fiable par actionnement manuel du coulisseau, grâce à l’angle de rotation optimal du four
  • Isolation multi-couche en briques légères réfractaires
  • Évacuation des fumées par le bord du creuset
  • Sortie de secours pour l’évacuation en toute sécurité de la masse fondue en cas de rupture de creuset
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique pour la chambre du four en tant que protection contre la surchauffe. Le contrôleur coupe le chauffage dès que la température limite réglée est atteinte et ne le remet en route qu’après que cette température est de nouveau dépassée par le bas
  • Régulation de la chambre du four avec mesure de température derrière le creuset; recommandée en cas d’emploi comme four de préfusion
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Exécution standard pour fours basculants KB ../14

  • Isolation avec couche d’usure supplémentaire en béton réfractaire résistant au cuivre

Options pour tous les fours basculants

  • Plate-forme de travail ou plate-forme pour le chargement simplifié
  • Bac collecteur au-dessous de la sortie de secours
  • Contrôle et enregistrement des process via Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande

Options pour fours basculants KB ../12

  • Évacuation latérale des fumées
  • Couvercle pivotant (uniquement en cas d’évacuation latérale des fumées)
  • Tubulure isolée (extracteur) pour l’évacuation latérale des fumées et pour le raccordement d’une aspiration côté client
  • Contrôle de rupture de creuset avec signaux optique et acoustique
  • Message d‘alarme par SMS sur un ou plusieurs téléphones portables, par ex. en cas de rupture de creuset
  • Régulation du bain de fusion (uniquement possible en cas d‘évacuation latérale des fumées) voir page 28
    • Régulation du four par le biais de la température du bain de fusion
    • Thermocouples dans la chambre du four et dans la masse fondue
    • Augmentation de la qualité de fusion par réduction des dépassements de températures
    • Système de sécurité intégré pour une réduction de la puissance du four en cas de bris du thermocouple du bain de fusion afin d’empêcher que la masse fondue ne se solidifie
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCapacité du creusetPuissance de fusionFusion Brûleur PuissanceConsommation3Puissance
en fusionPuissance
en maintien
Couvercle ferméDimensions extérieures4 en mmPoids en
 °C°C kg Alkg CukWkg/h Alkg/h CukWh/kgkWh/hL5PHkg
        Al     
 KB 80/1212001050TP 2871805503002201-1,3 - 1,510273015301680
2100KB 150/1212001050TP 4123309703002401-1,0 - 1,311283016301880
2600KB 180/1212001050TP 412 H37012003002601-1,0 - 1,313283016301980
2800KB 240/1212001050TP 587570-3904001-1,0 - 1,315312018401980
3100KB 360/1212001050TBN 800750-4504201-1,0 - 1,317317018902080
3300KB 400/1212001050TBN 11001000-4504501-1,0 - 1,319317018902150
3600         Cu    
 KB 40/1414001250R 400/TP 982120400400-33021,0 - 1,322207014401890
2300KB 60/1414001250R 500150500400-36021,0 - 1,325214014401990
2500KB 80/1414001250R 600180600400-38021,0 - 1,325214014402110
2650
1À 700 °C 2À 1000 °C
3Les puissances de fusion indiquées constituent des valeurs maximales. Dans la pratique, environ 80 % sont obtenus. 5Brûleur inclus
4Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande
 

Fours basculants KBR avec récupérateur energie au gaz, pour la fusion et le maintien de l‘Aluminium

Four basculants KBR 240/11

Four basculant KBR 240/11 durant le remplissage d‘une poche de transfert

Les fours basculants à chauffage au combustible avec sortie de gaz latérale garantissent une utilisation optimale de l‘énergie associé à une grande qualité de fusion. Équipé d‘un système de brûleur comprenant un système de récupération de chaleur utilisant un brûleur à récupération, l‘efficacité énergétique des fours basculants à chauffage par combustible est considérablement améliorée. Selon l‘utilisation, les gaz d‘échappement du four à creuset sont guidés à travers un échangeur de chaleur afin de préchauffer l‘air de combustion du brûleur. Le système permet des économies d‘énergie allant jusqu‘à 25 % par rapport aux fours basculant à combustible conventionnel avec évacuation latérale des gaz d‘échappement. Les coûts d‘achat plus élevés sont amortis dans un court laps de temps. La série KBR est recommandée lorsque des exigences élevées en matière de qualité de fusion et une efficacité énergétique élevée sont requises, et que la vitesse du processus de fusion présente un intérêt secondaire. Si le taux de fusion le plus rapide possible est important pour le procédé et qu‘une qualité de fonte particulièrement élevée est d‘importance secondaire, il est recommandé d‘utiliser un four basculant conventionnel KB avec conduit d‘évacuation sur le bord du creuset (voir page 8).

Conception technique en tant que modèles KB (voir page 8) mais avec les fonctionnalités suivantes

  • Echangeur de chaleur dans le canal d’évacuation où les fumées chaudes préchauffent l’air de combustion en amont du brûleur
  • Economie d’énergie de jusqu’à 25 % comparé aux fours de fusion avec chauffage par combustible traditionnel avec évacuation latérale des fumées
  • Evacuation latérale des fumées
    • Qualité élevée de la masse fondue grâce à la faible perte au feu
    • Faible absorption d’hydrogène dans la masse fondue
    • Chaleur dissipée réduite dans la zone au-dessus du creuset et donc moins de gêne de l’opérateur
  • Température maximale du four de 1100  °C pour des température de bain de fusion jusqu‘à 950  °C
  • Pression de gaz minimum necéssaire pour une charge pleine: 80 mbar
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCapacité du creusetPuissance de fusionFusion Brûleur PuissanceConsommation2Puissance
en fusionPuissance
en maintien
Couvercle ferméDimensions extérieures3 en mmPoids en
 °C°C kg AlkWkg/h Al1kWh/kgkWh/hL4PHkg
       Al     
KBR 240/111100950TP 5875703903201,1 - 1,4132580230019803600
KBR 360/111100950TBN 8007504503401,1 - 1,4152580235020803800
KBR 400/111100950TBN 110010004503601,1 - 1,4162580235021504100
1À 700 °C 4Brûleur inclus
2Les puissances de fusion indiquées constituent des valeurs maximales. Dans la pratique, environ 80 % sont obtenus.
3Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande
 

Fours basculants K energie électrique, pour la fusion et le maintien de la chaleur

Four basculants K 150/12 Four basculants K 150/12 et four fixes T 180/11 en tant que systèmes de pré-fusion et de maintien à chaud

Remplissage de la poche de transfert avec un four basculants K 360/12

Four basculant K 40/13 avec bec rallongé (Fonderie d‘art Knaak)

3 fours basculants K 300/12 avec plateforme de chargement pour la fusion d'aluminium

Remplissage de moule avec bronze liquide (Photographe Andrea künstle)

Ces fours basculants à énergie électrique se distinguent par une puissance de fusion élevée et une très bonne homogénéité de température dans la masse fondue. L‘aluminium et le laiton peuvent être fondus dans le modèle 1200 °C. Le modèle 1300 °C peut aussi être utilisé pour la fusion d‘alliages de bronze.

  • K ../12 avec Tmax de 1200  °C pour l'aluminium et le laiton avec une température maximale du bain de fusion en fonction de l'état du creuset de 1050  °C
  • K ../13 avec Tmax de 1300  °C pour les alliages de bronze avec une température maximale du bain de fusion de 1150  °C
  • Chauffage par trois côtés par éléments chauffants électriques, dégagement de la chaleur libre sur les tubes support, remplacement simple des différents éléments chauffants
  • Câblage multiniveau des éléments chauffants pour les fours dont la puissance connectée est supérieure à 50 KW
  • Chauffage pour les fours jusqu'à une puissance connectée de 60 kW commandé par un commutateur à thyristor de longue durée et silencieux
  • Allumage du chauffage par contacteurs sur les fours de plus de 60 kW
  • Puissance de fusion élevée pour une bonne homogénéité dans la répartition des température de la masse fondue
  • Isolation multicouche se composant de briques légères réfractaires servant de terminaison de la chambre du four
  • Creuset inclus
  • Dispositif de bascule électrohydraulique avec fluide hydraulique HFC difficilement combustible
  • Coulée régulière, précise et fiable par actionnement manuel du coulisseau, grâce à l’angle de rotation optimal du four
  • Sortie de secours pour l'évacuation sûre de la masse fondue en cas de rupture de creuset
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Pas d'évacuation des fumées nécessaire
  • Système de sécurité intégré qui continue de faire fonctionner le four à puissance réduite en cas de rupture du thermocouple de bain de fusion afin d'empêcher que la masse fondue ne se solidifie
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique dans la chambre du four pour le protéger contre toute surtempérature. Le contrôleur éteint le chauffage une fois la température limite préréglée atteinte et ne le ré-allume que quand cette température n'est plus atteinte
  • Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset, recommandé pour la première fusion
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Plateforme de travail pour simplifier le chargement
  • Bac collecteur au-dessous de la sortie de secours
  • Surveillance de la rupture de creuset avec signal optique et acoustique (uniquement pour les modèles K ../12)
  • Régulation du bain de fusion avec thermocouples dans la chambre du four et dans la masse fondue. La température du four se règle au moyen de la masse fondue. Les variations de température sont réduites, la qualité de la masse fondue en est améliorée.
  • Allumage du chauffage par des thyristors en mode de coupure la phase ascendante, ce qui garantit une sollicitation uniforme des éléments chauffants et augmente la durée de vie
  • Câblage multiniveau du chauffage du four (voir page 27). Dans le mode de maintien de la chaleur, un niveau de chauffage peut être éteint au moyen d'un interrupteur ou de la régulation afin de réduire la puissance électrique connectée
  • Charges électriques de connexion plus élevées pour augmenter la puissance de fusion
  • Contrôle et enregistrement des process via Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCreusetCapacitéPuissance de chauffePuissance de fusion3Puissance
en maintien
Couvercle fermé/ouvertDimensions extérieures5
en mmPoids en
 °C°C kg Alkg Cuen kW4kg/h Alkg/h CukWh/hLPHkg
K 10/1212001050A 7020701632¹4723/7¹189012401390950
K 20/1212001050A 150451502042¹6323/7¹1890140014101400
K 40/1212001050A 300903002658¹8423/7¹2000145014901550
K 80/1212001050TP 28718055050126¹19024/10¹2050152015801750
K 150/1212001050TP 41233097060147¹22025/12¹2120160018602350
K 180/1212001050TP 412H370120060160¹24025/12¹2120160018602450
K 240/1212001050TP 587570-80180¹-8/17¹2260176018602800
K 300/1212001050TP 587H650-80210¹-9/18¹2260176019603200
K 360/1212001050BUK 800750-100260¹-11/20¹2370181019503500
K 400/1212001050TBN 11001050-126295¹-12/22¹2370193021003700
              
K 10/1313001150A 7020701632¹4725/821890124014401000
K 20/1313001150A 150451502042¹6325/821890140014601300
K 40/1313001150A 300903002658¹8425/822000145015401650
K 80/1313001150TP 28718055050126¹19026/1122050152015801950
¹À 700 °C 2À 1000 °C
3Les puissances de fusion indiquées sont des valeurs maximales. Env. 80 % sont atteintes durant l'exploitation pratique.
4La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four5Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
 

Fours fixes TB energie gaz, pour la fusion et le maintien à la chaleur

Four fixes TB 20/14

Thermocouple pour la régulation du bain de fusion

Sortie de secours pour une évacuation en toute sécurité de la masse fondue en cas de rupture de creuset

Four de puissage TB 20/14 pour la fusion de bronze avec sortie de gaz latérale et plaque de collerette pivotante pour l‘extraction du creuset

Les fours fixes de la série TB energie gaz ou par combustible se distinguent par une puissance de fusion élevée. Très faible consommation d’énergie grâce à l’emploi de systèmes de combustion modernes, aux rapports de pression optimisés et à la conduite de la flamme dans le four ainsi qu’à l’utilisation de matériaux isolants haute de gamme.

Les modèles TB ../12 ont une température maximale de la chambre du four de 1200 °C, pour des températures de bain de fusion allant jusqu‘à 1050 °C. Ces fours fixes sont surtout utilisés pour la fusion et le maintien à la chaleur d’alliages d’aluminium et de zinc, par ex. dans le domaine de la fonderie sous pression. L’évacuation latérale des fumées assure une fonte de très bonne qualité.

Les modèles TB ../14 ont une température maximale de chambre de 1400 °C, pour des températures de bain de fusion allant jusqu‘à 1250 °C. Ces fours fixes sont utilisés dans la plupart des cas pour la fusion d’alliages de cuivre en petites fonderies. C’est pourquoi ces fours fixes sont équipés en standard d’une évacuation des fumées par le bord du creuset, ce qui garantit une haute performance de fusion. Les modèles TB 10/14 et TB 20/14 sont également équipé en standard d’une collerette amovible pour extraire le creuset.

Exécution standard pour tous les fours fixes

  • Chauffage : gaz ou mazout
  • Régulation à deux paliers : charge élevée pour la fusion, charge réduite pour le maintien à la chaleur, avec commutation automatique
  • Système de combustion moderne avec conduite optimisée de la flamme : efficacité élevée grâce à la surpression pour éviter l’air parasite
  • Canal des fumées comprenant régulateur de pression, filtre à gaz, manomètre et électrovannes
  • Contrôle fiable de la flamme
  • Technique de combustion conviviale, la tête de comustion peur par ex. être retirée par l’arrière pour sortir le brûleur
  • Technique de combustion selon DIN 746, partie 2
  • Dimensionné pour le gaz naturel ou le gaz liquide de 8,8 kWh/m3 à 25,9 kWh/m3
  • Pression de gaz min. requise sous pleine charge : 50 mbars
  • Utilisation avec d’autres combustibles et / ou avec une autre pression d‘alimentation de gaz autorisée
  • Puissance de fusion élevée grâce à la technique de combustion performante et à l’isolation haut de gamme
  • Isolation multi-couche en briques légères réfractaires
  • Sortie de secours pour l’évacuation en toute sécurité de la masse fondue en cas de rupture de creuset
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique pour la chambre du four en tant que protection contre la surchauffe. Le contrôleur coupe le chauffage dès que la température limite réglée est atteinte et ne le remet en route qu’après que cette température est de nouveau dépassée par le bas
  • Régulation de la chambre du four avec mesure de température derrière le creuset; recommandée en cas d’emploi comme four de préfusion
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Exécution standard pour fours fixes TB ../12

  • Évacuation latérale des fumées
  • Couvercle pivotant

Exécution standard pour fours fixes TB ../14

  • Isolation avec couche d’usure supplémentaire en béton réfractaire résistant au cuivre
  • Évacuation des fumées par le bord du creuset
  • Préparation pour l‘extraction du creuset avec collerette amovible pour les fours fixes TB 10/14 - TB 20/14 (non réalisable pour les modèles plus importants).

Options pour tous les fours fixes

  • Plate-forme de travail ou plate-forme pour le chargement simplifié
  • Bac collecteur au-dessous de la sortie de secours
  • Contrôle et enregistrement des process via Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande

Options pour fours fixes TB ../12

  • Contrôle de rupture de creuset avec signaux optique et acoustique
  • Message d‘alarme par SMS sur un ou plusieurs téléphones portables, par ex. en cas de rupture de creuset
  • Exécution avec récupérateur voir page 16
  • Régulation du bain de fusion voir page 28
    • Régulation du four par le biais de la température du bain de fusion
    • Thermocouples dans la chambre du four et dans la masse fondue
    • Augmentation de la qualité de fusion par réduction des dépassements de températures
    • Système de sécurité intégré pour une réduction de la puissance du four en cas de bris du thermocouple du bain de fusion afin d’empêcher que la masse fondue ne se solidifie
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCapacité du creusetPuissance de fusionFusion Brûleur PuissanceConsommation3Puissance
en fusionPuissance
en maintienDimensions extérieures4 en mmPoids en
 °C°C kg Alkg CukWkg/h Alkg/h CukWh/kgkWh/hLPHkg
         AlCouvercle fermé    
TB 80/1212001050BU 2002006501801401-1,3 - 1,510120018701240900
TB 100/1212001050BU 2502508301801401-1,3 - 1,5111310198013801000
TB 110/1212001050BU 30030010002101501-1,3 - 1,5131310198015101200
TB 150/1212001050BU 35035011503002201-1,3 - 1,5151310198015501400
TB 180/1212001050BU 50050016503002701-1,3 - 1,5171450214015601700
TB 240/1212001050BU 60060020003903301-1,3 - 1,5191490218017001900
TB 360/1212001050BN 800800-4003501-1,3 - 1,5201590228018002000
TB 400/1212001050BN 900900-4003501-1,3 - 1,5221590228019002100
TB 500/1212001050BU 12101200-4003501-1,3 - 1,5231690238018502300
TB 600/1212001050BU 13101300-5004201-1,3 - 1,5251690238020002400
TB 650/1212001050BP 10001400-5004201-1,3 - 1,5261760245016302300
TB 700/1212001050BU 15101500-5004201-1,3 - 1,5281690238021202600
TB 800/1212001050BU 18001800-5004401-1,3 - 1,5301760245021002800
         CuSans couvercle    
TB 10/1414001250A 10030100210-9021,0 - 1,316980159011901000
TB 20/1414001250A 15045150210-10021,0 - 1,3171080187013101250
TB 40/1414001250A 400120400300-30021,0 - 1,3231210200014601500
TB 60/1414001250A 500150500320-32021,0 - 1,3261210200015101600
TB 80/1414001250A 600180600320-32021,0 - 1,3291260205015401750
1À 700 °C 2À 1000 °C
3Les puissances de fusion indiquées constituent des valeurs maximales. Dans la pratique, environ 80 % sont obtenus.
4Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
 

Fours fixes TBR avec récupérateur energie au gaz, pour la fusion et le maintien à la chaleur

Four à creuset TBR 110/11

Echangeur de chaleur dans le canal d’évacuation des fumées

2 fours à creuset TBR 100/11 en cours de production

Production avec 16 fours à creuset TBR 100/11 et 2 fours à creuset TBR 180/11

Brûleur avec conduite des fumées

Une exploitation énergétique optimale en liaison avec un une haute qualité de fusion peut être obtenue par des fours à creuset chauffage fuel des série TBR avec évacuation latérale des fumées. Grâce au système de combustion avec récupération de la chaleur, il y a augmentation significative de l’efficacité énergétique comparé aux fours de fusion traditionnels à chauffage fuel.

Selon l‘utilisation, les gaz d‘échappement chauds du four à creuset sont guidés à travers un échangeur de chaleur afin de préchauffer l‘air de combustion du brûleur. Le système permet des économies d‘énergie allant jusqu‘à 25 % par rapport aux fours à combustible ordinaire avec évacuation latérale des gaz d‘échappement. Les coûts d‘achat plus élevés sont amortis dans un court laps de temps.

  • Tmax 1100 °C pour des alliages d’aluminium et de zinc
  • Régulation à deux paliers : charge élevée pour la fusion, charge réduite pour le maintien à la chaleur, avec commutation automatique
  • Système de combustion moderne avec conduite optimisée de la flamme : efficacité élevée grâce à la surpression pour éviter l’air parasite
  • Echangeur de chaleur dans le canal d’évacuation où les fumées chaudes préchauffent l’air de combustion en amont du brûleur
  • Economie d’énergie de jusqu’à 25 % comparé aux fours de fusion avec chauffage par combustible traditionnel avec évacuation latérale des fumées
  • Canal des fumées comprenant régulateur de pression, filtre à gaz, manomètre et électrovannes
  • Contrôle fiable de la flamme
  • Technique de combustion conviviale selon DIN 746, partie 2
  • Dimensionné pour le gaz naturel ou le gaz liquide de 8,8 kWh/m3 à 25,9 kWh/m3
  • Pression de gaz min. requise sous pleine charge : 70 mbars
  • Utilisation avec d’autres combustibles et / ou avec une autre pression d‘alimentation de gaz autorisée
  • Puissance de fusion élevée grâce à la technique de combustion performante et à l’isolation haut de gamme
  • Isolation multi-couche en briques légères réfractaires vers la chambre du four
  • Sortie de secours pour l’évacuation en toute sécurité de la masse fondue en cas de rupture de creuset
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Evacuation latérale des fumées
    • Qualité élevée de la masse fondue grâce à la faible perte au feu
    • Faible absorption d’hydrogène dans la masse fondue
    • Chaleur dissipée réduite dans la zone au-dessus du creuset et donc moins de gêne de l’opérateur
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique pour la chambre du four en tant que protection contre la surchauffe. Le contrôleur coupe le chauffage dès que la température limite réglée est atteinte et ne le remet en route qu’après que cette température est de nouveau dépassée par le bas.
  • Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Le creuset est en graphite-argile ou en SiC avec conductivité thermique élevée
  • Bac collecteur au-dessous de la sortie de secours
  • Plate-forme de travail ou plate-forme pour le chargement simplifié
  • Contrôle de rupture de creuset avec signaux optique et acoustique
  • Message d‘alarme par SMS sur un ou plusieurs téléphones portables, par ex. en cas de rupture de creuset
  • Régulation du bain de fusion
    • Régulation du four par le biais de la température du bain de fusion
    • Thermocouples dans la chambre du four et dans la masse fondue
    • Augmentation de la qualité de fusion par réduction des dépassements de températures
    • Système de sécurité intégré pour une réduction de la puissance du four en cas de bris du thermocouple du bain de fusion afin d’empêcher que la masse fondue ne se solidifie
  • Contrôle et enregistrement des process via Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCreusetCapacité Puissance de fusionBrûleur rendementConsommation2Puissance
en fusionPuissance
en maintien
Couvercle fermé
 °C°C kg Alkg CukWkg/h AlKg/h CukWh/kg AlkWh/h
TBR 80/111100950BU 2002006501801401-1,0 - 1,18,0
TBR 100/111100950BU 2502508301801401-1,0 - 1,18,8
TBR 110/111100950BU 30030010002101501-1,0 - 1,110,4
TBR 150/111100950BU 35035011502402201-1,0 - 1,112,0
TBR 180/111100950BU 50050016503002701-1,0 - 1,113,6
TBR 240/111100950BU 60060020003203301-1,0 - 1,115,2
TBR 360/111100950BU 800800-3203501-1,0 - 1,116,0
1À 700 °C
2Les puissances de fusion indiquées constituent des valeurs maximales. Dans la pratique, environ 80 % sont obtenus.
 

Fours fixes T energie électrique, pour la fusion et le maintien à la chaleur

Four fixes T 110/11

Four fixes T 800/11

Chauffage par quatre côtés, donc excellente homogénéité dans la répartition des température

Puisage manuel dans un four fixes T 80/10

Sortie de secours pour évacuer en toute sécurité la masse fondue en cas de rupture de creuset

Grâce à la bonne isolation et à la puissance électrique optimisés, ces fours fixes sont utilisés aussi bien pour la fusion que pour le maintien à la chaleur. Ils se distinguent par leur puissance de fusion élevée et par une parfaite homogénéité de température dans la masse fondue. La version avec Tmax. 1100 °C permet la fusion d‘aluminium, la version avec Tmax. 1200 °C également la fusion de laiton. La version avec Tmax. 1300 °C peut également être utilisée pour la fusion d‘alliages de bronze. Les fours fixes sont dotés d‘une isolation multi-couche.

  • T ../11 avec Tmax de 1100  °C pour l'aluminium avec une température maximale du bain de fusion en fonction de l‘état du creuset de 950  °C
  • T ../12 avec Tmax de 1200  °C, pour le laiton également avec une température maximale du bain de fusion en fonction de l‘état du creuset de 1050  °C
  • T ../13 avec Tmax de 1300  °C pour les alliages de bronze également avec une température maximale du bain de fusion en fonction de l‘état du creuset de 1150  °C
  • Chauffage par quatre côtés par des éléments chauffants électriques, dégagement de la chaleur libre sur les tubes support
  • Remplacement simple des différents éléments chauffants. En cas de rupture de creuset, seuls les éléments chauffants du niveau concerné doivent être remplacés
  • Chauffage pour les fours jusqu'à une puissance connectée de 60 kW commandé par un commutateur à thyristor de longue durée et silencieux
  • Allumage du chauffage par contacteurs sur les fours de plus de 60 kW
  • Bonne puissance de fusion pour une bonne homogénéité dans la répartition des température de la masse fondue
  • Isolation multicouche se composant de briques légères réfractaires dans la chambre du four
  • Sortie de secours pour l'évacuation sûre de la masse fondue en cas de rupture de creuset
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Pas d'évacuation des fumées nécessaire
  • Système de sécurité intégré qui continue de faire fonctionner le four à puissance réduite en cas de rupture du thermocouple de bain de fusion afin d'empêcher que la masse fondue ne se solidifie
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique dans la chambre du four pour le protéger contre toute surtempérature. Le contrôleur éteint le chauffage une fois la température limite préréglée atteinte et ne le ré-allume que quand cette température n'est plus atteinte.
  • Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset, recommandé pour la fusion
  • Le creuset n'est pas compris dans le modèle standard
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Creuset en graphite-argile ou SiC
  • Plateforme de travail pour simplifier le chargement
  • Bac collecteur au-dessous de la sortie de secours
  • Surveillance de la rupture de creuset avec signal optique et acoustique (pas pour les modèles avec Tmax. 1300 °C)
  • Message d‘alarme par SMS sur un ou plusieurs téléphones portables, par ex. en cas de rupture de creuset
  • Régulation du bain de fusion avec thermocouples dans la chambre du four et dans la masse fondue (pas pour les modèles avec Tmax. 1300 °C). La température du four se règle au moyen de la masse fondue. Les variations de température sont réduites, la qualité de la masse fondue en est améliorée.
  • Allumage du chauffage grâce à des thyristors en mode découpage de phase ou onde sinusoïdale complète.
  • Câblage multiniveau du chauffage du four (voir page 27). Dans le mode de maintien de la chaleur, un niveau de chauffage peut être éteint au moyen d'un interrupteur ou de la régulation afin de réduire la puissance électrique connectée.
  • Charges électriques de connexion plus élevées pour augmenter la puissance de fusion
  • Contrôle et enregistrement des process via Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCreusetCapacitéPuissance de chauffePuissance de fusion3Puissance
en maintien
Couvercle fermé/ouvertDimensions extérieures5
en mmPoids en
 °C°C kg Alkg Cuen kW4kg/h Alkg/h CukWh/hLPHkg
T 10/111100950A7020-16321-3/51860860790400
T 20/111100950A15045-20421-3/61940940790460
T 40/111100950A30090-26581-3/7110101010880580
T 80/111100950BU 200200 501261-4/9111101110940650
T 110/111100950BU 300300-601361-5/101120012001040880
T 150/111100950BU 350350-601471-5/101120012001250900
T 180/111100950BU 500500-701681-7/1511370137012501080
T 240/111100950BU 600600-801801-7/1511370137013501200
T 360/111100950BN 800800-1102001-8/1711510151014902000
T 400/111100950BN 900900-1102001-10/2011510151015902100
T 500/111100950BN 12001200-1102001-11/2111510151016402450
T 600/111100950BU 13101300-1102001-13/2311615161517302550
T 650/111100950BP 10001400-1102401-13/2011685168513602400
T 700/111100950BU 15101500-1402401-13/2311615161518502750
T 800/111100950BU 18001800-1402401-15/2511685168518302800
              
T 10/1212001050A702070163214725/82860860770440
T 20/1212001050A15045150204216325/102940940770520
T 40/1212001050A30090300265818425/12210101010860600
T 80/1212001050BU 20020065050126119025/15211101110930760
              
T 10/1313001150A702070163214725/82900900890600
T 20/1313001150A15045150204216325/102980980890640
T 40/1313001150A30090300265818425/12210501050970760
T 80/1313001150BU 20020065050126119025/152115011501030960
1À 700 °C 3Les puissances de fusion indiquées sont des valeurs maximales. Env. 80 % sont atteintes durant l‘exploitation pratique.
2À 1000 °C 4La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
5Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
 

Fours basculants KC et fours fixes TC chauffage par barres SiC, pour la fusion

Four basculants KC 180/14 Four fixes TC 80/14

Chauffage par deux côtés grâce à de puissantes barres SiC

Couvercle pivotant le séparant de manière étanche de la collerette pour éviter les pertes de chaleur par l'ouverture du creuset

Four basculants KC 150/14

Installation de distribution avec des thyristors dans le mode découpage de phase pour une régulation économique de la puissance

Les fours basculants ou de fours fixes des séries KC et TC chauffés par des barres SiC assurent une puissance de fusion que les fours de fusion avec chauffage par fils ne permettent pas d’atteindre. Les fours sont conçus pour une exploitation en continu à température de travail.

  • Tmax 1450  °C, même pour les alliages de bronze avec une température maximale du bain de fusion en fonction de l‘état du creuset de 1320  °C
  • Chauffage par deux côtés au moyen de barres SiC de grandes dimensions, bonne homogénéité dans la répartition des température
  • Remplacement facile des différents éléments chauffants
  • Allumage du chauffage grâce à des thyristors en mode découpage de phase avec régulation de la puisssance : La résistance des barres SiC se modifie suivant la température et l'âge des barres. La régulation de la puissance assure que le four travaille toujours à une puissance constante, indépendamment de l'état des éléments chauffants.
  • Puissance de fusion élevée pour une bonne homogénéité dans la répartition des température de la masse fondue
  • Isolation multicouche se composant de briques légères réfractaires servant de terminaison de la chambre du four
  • Creuset en SiC
  • Dispositif de bascule électrohydraulique avec fluide hydraulique HFC difficilement combustible (modèles KC)
  • Coulée régulière, précise et fiable par actionnement manuel du coulisseau du groupe hydraulique, grâce à l’angle de rotation optimal du four (modèles KC)
  • Sortie de secours pour l'évacuation sûre de la masse fondue en cas de rupture de creuset
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Pas d'évacuation des fumées nécessaire
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique dans la chambre du four pour le protéger contre toute surtempérature. Le contrôleur éteint le chauffage une fois la température limite préréglée atteinte et ne le ré-allume que quand cette température n'est plus atteinte
  • Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Plateforme de travail pour simplifier le chargement
  • Contrôle et enregistrement des process via Nabertherm Control-Center NCC pour la surveillance, la documentation et la commande
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCreusetCapacitéPuissance dePuissancePuissance de fusion3Dimensions extérieures5 en mmPoids en
 °C°C kg Alkg Cuchauffe en kW4connectée/kWkg/h Alkg/h CuLPHkg
KC 20/1414501320A150451503669-12021710190010501500
KC 40/1414501320A300903003669-12021770190011001600
KC 80/1414501320TPC 2872006504894-18021880197011601900
KC 150/1414501320TPC 412300100066112-22022000207013002700
KC 180/1414501320TPC 412H-115099187-23022000207015003000
              
TC 20/1414501320A150451503669801120212001250930830
TC 40/1414501320A3009030036698011202126012501020950
TC 80/1414501320BU 2002006504894120118021360135010801050
TC 150/1414501320BU 300300100066112140122021450132013001300
1À 700 °C 2À 1000 °C
3Les puissances de fusion indiquées sont des valeurs maximales. Env. 80 % sont atteintes durant l’exploitation pratique.
4La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four5Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
 

Fours fixes T ../10 energie électrique pour le maintien à la chaleur

Four fixes T 150/10

Prélèvement dans un T 650/10 avec un robot de puisage

Construction d’un four de maintien de la chaleur avec régulation du bain de fusion, avec thermocouples pour la masse fondue, la chambre du four et le régulateur de sécurité contre la surchauffe

Grâce à l’isolation particulièrement bonne et à la réduction de la puissance électrique, les fours fixes de la série T../10 présentent une efficacité énergétique optimale pour le maintien à la chaleur. Du fait de la puissance électrique réduite, les fours fixes ne se prêtent à la fusion que de manière restreinte. C’est pourquoi ils s’utilisent surtout dans les fonderies avec four de préfusion central où la masse fondue est transportée dans le four de maintien de la chaleur.

  • Tmax 1000  °C, optimale pour le maintien de la chaleur de l'aluminium
  • Chauffage par quatre côtés par des éléments chauffants électriques, dégagement de la chaleur libre sur les tubes support
  • Remplacement simple des différents éléments chauffants. En cas de rupture de creuset, seuls les éléments chauffants du niveau concerné doivent être remplacés
  • Chauffage pour les fours jusqu'à une puissance connectée de 60 kW commandé par des relais semi-conducteurs de longue durée et silencieux
  • Allumage du chauffage par contacteurs sur les fours de plus de 60 kW
  • Isolation particulièrement bonne, multicouche, avec briques légères réfractaires dans la chambre du four
  • Sortie de secours pour l'évacuation sûre de la masse fondue en cas de rupture de creuset
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Pas d'évacuation des fumées nécessaire
  • Le creuset n'est pas compris dans le modèle standard
  • Système de sécurité intégré qui continue de faire fonctionner le four à puissance réduite en cas de rupture du thermocouple de bain de fusion afin d'empêcher que la masse fondue ne se solidifie
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique dans la chambre du four pour le protéger contre toute surtempérature. Le contrôleur éteint le chauffage une fois la température limite préréglée atteinte et ne le ré-allume que quand cette température n'est plus atteinte.
  • Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset, recommandé pour la fusion
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCreusetCapacitéPuissance de chauffePuissance
en maintien
Couvercle fermé/ouvertDimensions extérieures3
en mmPoids en
 °C°C kg Alkg Cuen kW2kWh/hLPHkg
T 80/101000800BU 200200-204/91115011501030660
T 110/101000800BU 300300-265/101124012401130890
T 150/101000800BU 350350-385/101124012401290920
T 180/101000800BU 500500-427/1511410141012901120
T 240/101000800BU 600600-507/1511410141013901240
T 360/101000800BN 800800-508/1711510151014902000
T 400/101000800BN 900900-5010/2011510151015902100
T 500/101000800BU 12101200-5011/2111615161515802450
T 600/101000800BU 13101300-5013/2311615161517302550
T 650/101000800BP 10001400-6013/2011685168513602400
T 700/101000800BU 15101500-6013/2311615161518502750
T 800/101000800BU 18001800-7015/2511685168518302800
1À 700 °C 3Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Fours fixes transportables TM energie électrique, pour le maintien à la chaleur d’aluminium

Four de maintien de la chaleur mobile TM 80/10 Réception sous le four pour l’empileuse à fourche

Eléments chauffants en forme de méandre

Guide de fourche pour chariot élévateur avec amortisseur

Connecteur sur le four pour le raccordement du câble sur l’installation de commutation et de contrôle

Les fours fixes des modèles de la série TM ont été conçus spécialement pour une utilisation sur différents postes de coulée. La carcasse cylindrique très solide des fours, l’isolation de qualité et les éléments chauffants en forme de méandre caractérisent cette série de fours. Les fours sont équipés d’une réception avec amortisseur pour l’empileuse à fourche et d’un connecteur pour le raccordement à l’installation de commutation et de contrôle. Le four peut être transporté avec une empileuse à fourche jusqu’au four de préfusion où il se trouve chargé. L’utilisation d’autres installations de commutation et de contrôle permet une mise en oeuvre optionnelle du four fixes aussi sur différents postes de coulée.

  • Tmax 1000 °C, optimal pour le maintien à la chaleur d’aluminium
  • Carcasse cylindrique très stable du four
  • Emplacements amortis sous le four pour un transport sécurisé au chariot élévateur de celui-ci dans la fonderie
  • Chauffage tous côtés à l’aide d’éléments chauffants robustes en forme de méandre
  • Installation de commutation et de contrôle connectable
  • Chauffage pour les fours jusqu‘à une puissance connectée de 60 kW commandé par un commutateur à thyristor de longue durée et silencieux
  • Isolation multicouche se composant de briques légères réfractaires dans la chambre du four
  • Sortie de secours pour l’évacuation en toute sécurité de la masse fondue en cas de rupture de creuset
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Evacuation des fumées superflue
  • Creuset non compris dans la variante standard
  • Régulation de la chambre du four avec mesure de la température derrière le creuset
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique pour la chambre du four comme protection contre la surchauffe. Le contrôleur coupe le chauffage dès que la température limite réglée est atteinte et ne le remet en route qu’après que cette température est de nouveau dépassée par le bas.
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCreusetCapacitéPuissance de chauffePuissance
en maintien
Couvercle fermé/ouvertDimensions extérieures3 en mm
 °C°CØHkg Alkg Cuen kW2kWh/h1LPH
TM 80/101000800BU 200200-214/9100011001150
TM 150/101000800875600350-365/10132014401150
TM 240/101000800BU 600600-427/15122013401450
TM 310/1010008001170580770-428/17165017301200
1À 700 °C 3Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
2La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Fours à bain de sel B Energie électrique, pour le maintien en température de l‘aluminium

Four à bain de sel B 500 Four à bain de sel B 120

Ouverture d‘entrée pour le remplissage à l’aluminium liquide

Thermocouple de bain de fusion dans le bac de l’ouverture de prélèvement

Chauffage par le couvercle, remplacement simple des éléments chauffants

Les fours à bain B 120 - B 500 sans creuset ont spécialement été développés pour le maintien de la chaleur stationnaire dans les fonderies sous pression avec prélèvement de la masse fondue par un robot de puisage. La cuve des fours à bain est fabriquée en briques spéciales longue durée. L’isolation arrière multi-couche est telle que les moindres charges de connexion électriques suffisent pour maintenir la chaleur de la masse fondue. La cuve des fours se compose de trois chambres reliées les unes aux autres. Le chauffage passe par le couvercle dans la chambre du milieu. Les ouvertures de puisage sont dimensionnées de telle manière qu’un robot peut procéder au prélèvement. Dans le mode de maintien de la chaleur, les fours à bain offrent une encore plus grande efficacité énergétique que les fours fixes quand ils sont utilisés correctement.

  • Tmax 1000  °C, optimale pour le maintien de la chaleur de l‘aluminium à env. 720 °C
  • Chauffage par le couvercle, dégagement de la chaleur libre sur les tubes support
  • Consommation énergétique particulièrement réduite grâce à l‘utilisation d‘une isolation multicouche largement dimensionnée
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Qualité élevée de la masse fondue grâce à une très faible formation de corindon à la surface
  • Allumage du chauffage par commutateur à thyristor
  • Pas d‘évacuation des fumées nécessaire
  • Régulation de la température: mesure de la masse fondue dans la chambre du four
  • Raccordement électrique enfichable sur le four
  • Remarques concernant la régulation de la température
  • Conçu uniquement pour le maintien de la température et non pour la fusion
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Adaptation au doseur
  • Ouverture automatique du couvercle pour le puisage
  • Ouverture de puisage adaptée à la taille du puisoir
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusion °C°C
B 1201000750300112300 x 3001900115011601900
B 2501000750600143380 x 3802030128012002450
B 50010007501200205430 x 4302350145012403700
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four 2Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.
 

Accessoires pour fours fixes et fours basculants

Collerette d'un four à creuset pivotant pour l'extraction du creuset

Ouverture pneumatique du couvercle

Trémie de chargement pour lingots

Plateforme de travail pour K 240/12

Signalisation de rupture de creuset sous la sortie de secours d'un four de fusion

Bac collecteur sous la sortie de secours

Extraction de creuset avec collerette pivotante

Dans la variante standard, les fours à creuset Nabertherm possèdent une collerette reposant fixement sur le four. La masse fondue se prélève manuellement ou à l’aide d’un robot de puisage du creuset. En option, les plus petits modèles T jusqu’à T 40 .. peuvent être équipés d’une collerette préparée à l’extraction du creuset. La collerette pivote de côté pour extraire le creuset de manière à ce que l’opérateur ait un accès libre au creuset par le haut.

Ouverture pneumatique du couvercle des fours fixes utilisés pour le maintien de la chaleur

Les fours à creuset de la série T.. peuvent être équipés d'une ouverture pneumatique du couvercle en option. Dans le modèle standard, ceci est réalisé avec une pédale. Après avoir appuyé sur la pédale, le couvercle du four pivote sur le côté et l'opérateur a un accès libre au creuset. Il est possible en option que l'ouverture du couvercle soit commandée et déclenchée par un signal externe pour automatiser le process de puisage. Cet extra judicieux offre un grand avantage du point de vue énergétique car le four n'est ouvert que pour le remplissage ou le puisage. Un four de fusion fermé peut économiser jusqu'à 50 % d'énergie par rapport au four à creuset longtemps ouvert durant le mode de maintien de la chaleur (voir à ce sujet aussi les tableaux de consommation d'énergie des différents fours de fusion page 7).

Trémie de chargement pour lingots

La trémie de chargement en acier inoxydable 1.4301 (304) facilite énormément le chargement du four, en particulier pour la fusion de barres. De longs lingots qui dépassent le bord du creuset peuvent aussi être chargés et s’enfoncent ensuite de manière guidée dans le creuset. En présence de fours dotés d’une régulation avec abaissement nocturne, il est par ex. possible de charger le four le soir, et le lendemain, la masse fondue complète est prête. La trémie convient à tous les fours de fusion, chauffés électriquement ou au gaz, avec évacuation latérale des fumées.

Plateforme de travail pour le chargement de fours fixes et basculants

Des plateformes de travail ou de chargement sur mesure peuvent être fournies pour les fours fixes et basculant. Les deux options servent en principe à faciliter l'accès au four, en particulier sur les gros modèles. Une plateforme de travail permet à l'opérateur de charger p. e. des lingots par le haut ou d'épurer la masse fondue.

Signalisation de rupture de creuset (jusqu’à T(B)../12)

Les fours de fusion Nabertherm sont équipés d’une sortie de secours. Si le creuset devait se rompre ou commencer à perdre de la masse fondue, l’alarme est donnée au moyen de la signalisation de rupture de creuset disponible en option dès que du métal liquéfié sort par la sortie de secours. L’alarme est donnée sous forme optique par une lampe témoin et acoustique par un avertisseur. La rupture de creuset peut être signalée en option par SMS à un ou plusieurs mobiles. Il est également possible de raccorder en parallèle plusieurs fours à une signalisation de rupture de creuset.

Bac collecteur sous la sortie de secours

Les fours à creuset sont équipés en série d’un fond incliné spécial et d’une sortie de secours pour l’évacuation du métal liquide en cas de rupture de creuset. Pour permettre de collecter la matière en fusion qui s’écoule, les fours des séries T .., TB .., K .. et KB .. peuvent être équipés d’un petit châssis-support et d’un bac collecteur. Les dimensions du bac sont suffisantes pour pouvoir collecter le volume total du creuset et le bac est équipé d’une anse permettant de le retirer du four. Il est possible d’éviter ainsi par ex. des travaux de fondation d’une fosse de réception chez le client.

Mesure du niveau pour enregistrement optique ou perte de poids

Quand les fours à creuset sont utilisés en fonctionnement continu, il peut être nécessaire de surveiller le niveau du creuset et de donner un signal quand le niveau défini est atteint. Le signal peut être optique, acoustique, ou être une impulsion électrique de remplissage automatique du creuset. Quand le niveau minimal est atteint, un signal de remplissage du creuset est donné, quand le niveau maximal est atteint, ce process est de nouveau stoppé. Le niveau peut être mesuré au moyen d'un système de pesage installé sous le four ou d'une sonde de mesure qui enregistre avec grande précision le niveau et fonctionne de manière plus indépendante vis-à-vis des influences externes.

Thermomètre séparé pour la masse fondue

Lorsque les fours de fusion ne possèdent qu'une régulation de la chambre du four, il est possible de contrôler la température à l'intérieur de la masse fondue au moyen d'un thermomètre indépendant de la régulation du four. Ce thermomètre peut être utilisé dans la plage de température de 0 °C - 1300 °C et peut être fourni avec différentes longueurs de tube d'immersion (200 mm, 380 mm, 610 mm). La température est mesurée avec un thermocouple NiCr-Ni. La longueur d'immersion du tube devrait représenter 2/3 de la longueur du thermocouple pour obtenir le temps de réaction le plus avantageux. Le temps de réaction moyen se situe au environs de 40 secondes. Le thermocouple convient à tous les métaux NE à l'exception du bronze phosphoreux.

 

Fours basculants à plateforme de levage électrohydraulique

Four basculants K 240/12 avec plateforme de levage pour le chargement et le déversement à différents niveaux

En fonction du flux de produit et de la place disponible dans la fonderie, il peut s’avérer nécessaire que le chargement et le déversement ultérieur du four basculants ne s’effectuent pas à la même hauteur. Quand, p. e., le chargement a lieu à ras du sol et le déversement plus tard à une hauteur plus élevée, il s’impose de positionner le four sur une plateforme de levage électrohydraulique. La plateforme de levage se manipule au moyen d’une commande à 2 mains avec une soupape à coulisse manuelle. Le mouvement de la plateforme peut également être verrouillé avec d’autres équipements et motorisé.

 

Fours de fusion pour métaux lourds

Four basculants K 240/11 pour la fusion du plomb

Creuset en acier avec crochets de suspension pour charge élevée

Nos fours de fusion des séries K et T peuvent être équipés d'un energie électrique adapté pour la fusion de métaux lourds tels que le plomb et l'étain. Le four de fusion est équipé d'un creuset spécial. Dans la plupart des cas, il s'agit d'un creuset en acier. La puissance connectée se définit pour chaque client en fonction du métal afin de garantir l'utilisation optimale du four de fusion.

 

Système de table tournante pour l'écoulement continu de la masse fondue

Système de table tournante avec 3 x T 150/11

Afin de garantir un déroulement continu du process, plusieurs fours à creuset peuvent être réunis en un système de table tournante. Si l'on utilise trois fours et quand la rotation est de 120°, il peut être chargé au premier poste, épuré au second et prélevé au troisième. L'alimentation continue en métal liquéfié est assuré sur le poste de coulée. La table tournante possède une goulotte de secours sous l'installation pour le cas d'une rupture de creuset.

 

Fours de fusion pour magnésium

Four de fusion à creuset basculant pour le magnésium K 1500/75 S dont le creuset peut contenir 1500 litres de magnésium.

Pour divers projets, Nabertherm a fourni des fours de fusion qui ont été équipés ultérieurement par le client pour la fusion de magnésium. Nabertherm a pour cela fourni le four avec la technique de régulation et le creuset en acier nécessaires. Les clients ont complété les fours avec la technique de sécurité nécessaire, les systèmes de pompage pour le prélèvement et système d‘alimentation en gaz. Nous sommes en mesure de réaliser des installations de four dont le creuset peut atteindre 1500 litres de magnésium.

 

Fours de fusion pour laboratoires

Four de fusion K 4/10 Four de fusion KC 2/15

Four de fusion KC 2/15

Ces fours de fusion compacts destinés à la fusion de métaux non ferreux et d'alliages spéciaux sont uniques en leur genre et convainquent par leurs nombreux avantages techniques. Ces modèles de paillasse sont utilisés pour de nombreuses applications en laboratoire. Pratique, le système de basculement avec amortisseurs et le goulotte de coulée (pas KC) placé devant le four facilitent le dosage exact lors du versement de la matière fondue. Les fours de fusion sont disponibles pour des températures de 1000 °C, 1300 °C ou 1500 °C dans la chambre du four. Cela correspond à des températures de fusion inférieures de 80 °C - 110 °C.

  • Tmax 1000 °C, 1300 °C ou 1500 °C
  • Tailles de creuset de 0,75, 1,5 ou 3 litres
  • Creuset avec bec de coulée intégré en iso-graphite fourni
  • Bec de coulée supplémentaire (pas sur le KC) installé sur le four pour le dosage exact lors de l’opération de coulée
  • Seules les matières fibreuses non classées comme cancérogènes selon TRGS 905, classe 1 ou 2, sont utilisées
  • Construction compacte pour paillasse, vidange simple du creuset par mécanisme basculeur avec vérin à gaz
  • Creuset de chauffage du four de fusion isolé avec un couvercle rabattable, le couvercle est ouvert lors du versement
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Autres sortes de creusets disponibles, par exemple en acier
  • Exécution sous forme de four fixes sans support basculant, pour la fonte du plomb par ex.
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation automatique pour protéger la chambre du four contre les températures excessives. Le contrôleur déconnecte le chauffage, lorsque la température limite paramétrée est atteinte et ne le remet en marche que lorsque la température baisse de nouveau
  • Trou de regard pour observer la fusion
ModèleTmax
fourTmax
bain de fusionCreusetVolumeDimensions extérieures4 en mmPuissance dePoids
 °C°C en lLPHchauffe en kW3en kg
K 1/101000850A 60,755206806603,085
K 2/101000850A101,505206806603,090
K 4/101000850A253,005707557053,6110
          
K 1/13113001150A 60,755206806603,0120
K 2/13113001150A101,505206806603,0125
K 4/13113001150A253,005707557055,5170
          
KC 1/15215001320A60,7558063058010,5170
KC 2/15215001320A101,5058063058010,5170
1Dimensions extérieures, transformateur dans la carcasse séparée en sus (500 x 570 x 300 mm)
2Installation de commande et programmateur dans armoire debout distincte
3Puissance absorbée en fonction de la version du four
4Les dimensions extérieures varient pour les modèles avec options. Dimensions sur demande.