Technique des Processus Thermiques

Fours chambre energie électrique

Four chambre N 41/H Four chambre N 321 avec chariot élévateur de chargement

Four de recuit N 7/H, modèle de paillasse

Ces fours chambre à usage universel et chauffage par rayonnement ont été specialement conçus pour une utilisation intensive en atelier. Ils sont particulièrement bien adaptés à l‘activité mécanique, à la trempe, au recuit ou au forgeage. Grâce à leurs nombreux accessoires, ces fours peuvent être précisement adaptés à vos besoins.

  • Construction compacte et robuste
  • Four chambre avec une grande profondeur et résistances électriques sur les deux cotés et dans la sole
  • Les éléments chauffants sur tubes porteurs assurent un rayonnement libre de la chaleur et une grande durée de vie
  • Chauffage de la sole protégé par des plaques SiC
  • La partie supérieure de la porte protège contre les brûlures lors de l'ouverture du four à de hautes températures grâce à des tôles en inox
  • Châssis compris dans les fournitures, N 7/H - N 17/HR en tant que modèle de paillasse
  • Ouverture d‘évacuation de l‘air sur le côté du four, dans la paroi arrière à partir du four chambre N 31/H
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 10 °C selon la norme DIN 17052-1
  • Consommation énergétique réduite grâce à une isolation multicouches
  • Amortisseur de porte par des vérins à gaz
  • Protection des charnières et de la porte par une peinture au zinc résistante à la chaleur (four N 81 et modèle supérieur)
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement
  • Logiciel NTLog Basic pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance de chauffeBranchementPoids
 °Clphen lLPHen kW3électrique*en kg
N 7/H1128025025014098006506003,0monophasé60
N 11/H11280250350140118007506003,5monophasé70
N 11/HR11280250350140118007506005,5triphasé270
N 17/HR11280250500140178009006006,4triphasé290
            
N 31/H12803503502503010401100134015,0triphasé210
N 41/H12803505002504010401250134015,0triphasé260
N 61/H12803507502506010401500134020,0triphasé400
N 87/H128035010002508710401750134025,0triphasé480
            
N 8112005007502508011401900179020,0triphasé820
N 161120055075040016011801930198030,0triphasé910
N 3211200750110040032014002270204047,0triphasé1300
N 64112001000130050064016902670224070,0triphasé2100
            
N 81/1313005007502508012201960184022,0triphasé900
N 161/13130055075040016012601990203035,0triphasé1000
N 321/131300750110040032014802330209060,0triphasé1500
N 641/1313001000130050064017702730229080,0triphasé2500
1Modèle de paillasse*Remarques relatives au branchement électrique voir page 89
2Chauffage uniquement entre 2 phases 3La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four
 

Plateaux de chargement pour modèles N 7/H - N 641/13

Plateau de chargement

Nous recommandons ces accessoires pour toutes les applications jusqu‘à 1100 °C pour la protection de la sole, notamment en cas d‘utilisation de chariots de chargement.

  • Tmax 1100  °C
  • Rebord sur 3 côtés
  • Alliage réfractaire 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
  • Plateaux de plus grande taille ou dimensions spéciales sur demande
Réf.FourDimensions extérieures en mm
  LPH
628000138N 7/H24029025
628000139N 11/H, N 11/HR24039025
628000141N 17/HR24054030
628000400N 31/H34039030
628000133N 41/H34054030
628000142N 61/H34079030
628001925N 87/H340104030
628000143N 81, N 81/1348079030
628000144N 161, N 161/1353079030
628000145N 321, N 321/13720114030
628000146N 641, N 641/13950133030
 

Caissons pour le recuit pour modèles N 7/H - N 161/13

Caisson pour le recuit avec couvercle et granulat Caissons pour le recuit sur chariot élévateur
Le fonctionnement avec des caissons pour le recuit

Les caissons pour le recuit sont fabriqués en acier réfractaire 314 (Matériau AISI/DIN N° 1.4841) et possèdent un couvercle pour le chargement par le haut. Une fibre céramique est insérée dans une goulotte située sur le bord supérieur du caisson. Pour empêcher toute oxydation durant l‘application, un agent de protection neutre est ajouté dans le caisson. Cet agent capte l‘oxygène dans le caisson. Une fois le traitement thermique terminé, le caisson est retiré du four, le couvercle ouvert à l‘aide d‘une pince et la pièce extraite. Nos caissons pour le recuit conviennent également parfaitement au brasage. Les caissons peuvent aussi être utilisés avec un granulat adéquat pour la cémentation et pour la nitruration en poudre ou la boruration en poudre. Les pièces à usiner sont dans ce cas placées dans le caisson avec du granulat de cémentation ou de la poudre de boruration et un activateur.

  • Tmax 1100  °C
  • Caisson pour le recuit avec couvercle et joint d'étanchéité profilé
  • Couvercle muni d‘un joint en fibre céramique
  • Utilisable aussi pour la cémentation et la nitruration en poudre
  • Alliage réfractaire 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
Réf.FourDimensions intérieures en mmDimensions extérieures en mmMéthode de charge-
  lphLPHment du caisson
631000962N 7/H18019090216226116fourche
631000967N 11/H, N 11/HR18029090216326116fourche
631000972N 17/HR18044090216476116fourche
631000977N 31/H280230200316304226crochet
631000982N 41/H280380200316454226crochet
631000986N 61/H, N 87/H280500200316574226crochet
631000138N 81, N 81/13394494185462530210navette de chargement
631000312N 161, N 161/13450550250515596357chariot élévateur
Réf. 601655055, 1 jeu de cordon d‘étanchéité en fibre composé de 5 bandes de 610 mm chacune
Espace utile = dimensions intérieures du caisson - 30 mm de tous côtés
Caissons de plus grande taille ou dimensions spéciales sur demande
 

Caissons de mise sous gaz de protection pour modèles N 7/H - N 641/13

N 7/H Caisson avec raccordement de gaz

Chariot de chargement avec caisson de mise sous gaz et four

Ces caissons pour le recuit sont équipés d‘une entrée/sortie de gaz neutre pour les traitements thermiques sous gaz protecteur. Un caisson de mise sous gaz s‘impose quand des pièces de taille importante doivent être soumises à un traitement thermique défini. Sur demande, nous procédons volontiers à des essais dans notre centre d’essais. Jusqu‘au modèle N 61/H avec une à ouverture de porte vers le bas, l‘arrivée de gaz passe dans la zone supérieure de la façade; pour les fours de plus grande taille, la porte s‘ouvrant par le haut, l‘arrivée de gaz passe dans zone inférieure de la façade. Le caisson est alimenté en gaz protecteur et réactif, tel que l‘argon, l‘azote ou l‘azote hydrogéné à l‘aide d‘un tuyau. Des systèmes d’alimentation en gaz manuels ou automatiques sont disponibles. Vous trouverez de plus amples détails sur les gaz protecteurs utilisables et sur les systèmes manuels et automatiques d’alimentation en gaz aux pages 74 - 75. Une fois le caisson chargé, ce dernier doit être fermé et purgé à l'extérieur du four. Il doit ensuite être placé dans le four préchauffé. Le débit de gaz peut être réduit pendant le process. Une fois le traitement thermique terminé, le caisson doit être sorti du four, la charge extraite du caisson et plongé dans l'agent de trempe. Il est recommandé de pourvoir les pièces de fil de fixation pour faciliter leur saisie avec une pince. Un thermocouple souple type K est installé dans le caisson pour mesurer la témpérature; nous recommandons l‘usage d‘un lecteur digital ou d‘un enregistreur de température. Le caisson fermé peut être posé sur une table pour le laisser refroidir. Veiller, lors de cette application, à augmenter le débit de gaz protecteur.

  • Tmax 1100  °C
  • Pour gaz protecteurs non combustibles et gaz réactifs, argon, azote et azote hydrogéné (respecter les prescriptions nationales)
  • Caisson de mise sous gaz avec joint en fibre et couvercle, alimentation en gaz protecteur par un tube dans le fond du caisson
  • Connexion de gaz protecteur par raccord rapide (flexible diamètre intérieur 9 mm)
  • Tuyauterie pour entrée/sortie de gaz protecteur par la façade du four
  • Alliage réfractaire 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
  • Thermocouple de charge de type K pour l‘affichage de température ou la régulation par la charge

Options

  • À partir de N 31/H, une navette de chargement est recommandé
  • Indicateur digital de la température
  • Systèmes d’alimentation en gaz
  • Fourches
  • Crochet de traction
Réf.FourDimensions intérieures en mmDimensions extérieures en mm1Débit de prérinçageDébit processMéthode de charge-
  lphLPHl/minl/minment du caisson
631000963N 7/H1801909021622611615 - 20 5 - 8fourche
631000968N 11/H, N 11/HR1802909021632611615 - 205 - 8fourche
631000973N 17/HR1804409021647611615 - 205 - 8fourche
631000978N 31/H28023020031630422620 - 25 10 - 15crochet
631000983N 41/H28038020031645422620 - 25 10 - 15crochet
631000987N 61/H, N 87/H28050020031657422620 - 2510 - 15crochet
631000392N 81, N 81/1339449418546253021220 - 30 10 - 20chariot élévateur
631000393N 161, N 161/1345055025051559635520 - 3010 - 20chariot élévateur
631000607N 321, N 321/1347085018558096033020 - 3010 - 20chariot élévateur
631000608N 641, N 641/137201050270830116041420 - 3010 - 20chariot élévateur
Réf. 601655055, 1 jeu de cordon d‘étanchéité en fibre composé de 5 bandes de 610 mm chacune1 Sans tuyauterie
Espace utile = dimensions intérieures du caisson - 30 mm de tous côtés
Caissons de plus grande taille ou dimensions spéciales sur demande
 

Caissons de mise sous gaz avec couvercle à vide pour les modèles N 7/H - N 641/13

Caisson de mise sous gaz protecteur pour modèle de four N 41/H avec couvercle d’évacuation

Nous recommandons d’utiliser des caissons de mise sous gaz de protection avec couvercle à vide supplémentaire pour le traitement thermique de produits en vrac et de pièces comprenant des cavités. Ces caissons possèdent un couvercle pour le chargement par le haut, l’entrée et la sortie du gaz protecteur et un couvercle d’évacuation avec joint en caoutchouc. La tuyauterie de gaz et le maniement à chaud correspondent aux caissons de mise sous gaz protecteur à la page 45. Un raccordement avec vanne d’arrêt est en outre prévu pour une pompe à vide. Une fois chargé, le caisson froid est évacué puis purgé au gaz protecteur. Les résultats sont considérablement améliorés en répétant cette opération une ou plusieurs fois. Après avoir été purgé une dernière fois au gaz protecteur, ôter le couvercle d’évacuation du caisson et placer ce dernier dans le four préchauffé. Le traitement thermique s’effectue sous gaz protecteur. Il est ainsi possible de réduire sensiblement l’oxygène résiduel dans le caisson, ce qui améliore en conséquence la qualité des pièces. Une fois le traitement thermique terminé, le caisson peut être retiré du four et peut refroidir à l'air ou être ouvert pour prélever la charge. Le caisson peut aussi être posé fermé sur une table de refroidissement pour le laisser refroidir plus rapidement. Veiller, lors de cette application, à augmenter le débit de gaz protecteur.

  • Tmax 1100  °C
  • Pour gaz protecteurs non combustibles et gaz réactifs, argon, azote et azote hydrogéné (respecter les prescriptions nationales)
  • Caisson de mise sous gaz avec joint en fibre et couvercle avec verrou, présence d‘une cavité sous le couvercle d’évacuation, alimentation en gaz protecteur par un tube situé en partie basse du caisson
  • Couvercle d’évacuation avec joint en caoutchouc (élastomère) et manomètre
  • Raccordement de gaz protecteur par robinet à boisseau sphérique trois voies et raccord rapide avec flexible (diamètre intérieur 9 mm)
  • Tuyauterie pour entrée/sortie de gaz protecteur par la façade du four
  • Alliage réfractaire 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
  • Thermocouple de charge de type K pour l‘affichage de température ou la régulation par la charge

Options

  • À partir de N 31/H, une navette de chargement est recommandé
  • Indicateur digital de la température
  • Pompe à vide
  • Systèmes d’alimentation en gaz
  • Fourches
  • Crochet de traction
Réf.FourDimensions intérieures en mmDimensions extérieures en mm1Débit de prérinçageDébit processMéthode de charge-
  lphLPHl/minl/minment du caisson
631000966N 7/H1701707021221210615 - 205 - 8fourche
631000971N 11/H, N 11/HR1702707021231210615 - 205 - 8fourche
631000976N 17/HR1704207021246210615 - 205 - 8fourche
631000981N 31/H25020015029224217820 - 2510 - 15crochet
631000985N 41/H25035015029239217820 - 2510 - 15crochet
631000989N 61/H, N 87/H25050015029254217820 - 2510 - 15crochet
631000526N 81, N 81/1335449418542290521520 - 3010 - 20chariot élévateur
631000527N 161, N 161/1340055025046896535020 - 3010 - 20chariot élévateur
631006325N 321, N 321/13500700200650115034020 - 3010 - 20chariot élévateur
631006326N 641, N 641/13700900250850140043020 - 3010 - 20chariot élévateur
Réf. 601655055, 1 jeu de cordon d‘étanchéité en fibre composé de 5 bandes de 610 mm chacune1 Sans tuyauterie et couvercle à vide
Espace utile = dimensions intérieures du caisson - 30 mm de tous côtésCaissons de plus grande taille ou dimensions spéciales sur demande
 

Fourches

  • Fourche de chargement pour la mise en place et le prélèvement du caisson sous gaz neutre jusqu’au modèle N 17/H
Réf.Four
631001016N 7/H, N 11/H(R)
631001017N 17/HR
 

Caissons de mise sous gaz de protection à couvercle pivotant pour la trempe rapide pour modèles N 7/H - N 31/H

Caisson de trempe avec mise sous gaz, avec couvercle pivotant

Les caissons de mise sous gaz à couvercle pivotant sont recommandés pour les traitements thermiques sous gaz protecteur de petites quantités de produits en vrac devant ensuite être soumis à une trempe rapide dans de l‘huile ou de l‘eau. Les caissons à couvercle battant incliné sur la partie avant sont livrés avec la conduite d‘alimentation en gaz fixée sur la face arrière. La conduite d‘alimentation passe à travers la façade du four. Le caisson se place dans le four couvercle pivotant orienté vers l‘avant après avoir été rincé à l‘argon, à l‘azote ou à l‘azote hydrogéné (95/5). Le gaz protecteur est évacué par le couvercle rabattant en raison de la légère surpression générée à l‘intérieur du caisson. Une fois le traitement thermique terminé, le caisson est retiré du four et la charge est déversée directement depuis le caisson dans le bac de trempe. Le couvercle pivotant s‘ouvre en raison de la position inclinée du caisson. Le contact avec l‘air ambiant est ainsi réduit au minimum.

  • Tmax 1100  °C
  • Pour gaz protecteurs non combustibles et gaz réactifs, argon, azote et azote hydrogéné (respecter les prescriptions nationales)
  • Caisson de mise sous gaz avec couvercle pivoatnt, tuyau d‘alimentation en gaz protecteur fixée sur la face arrière
  • Connexion de gaz protecteur par raccord rapide (flexible diamètre intérieur 9 mm)
  • Tuyauterie pour entrée/sortie de gaz protecteur par la façade du four
  • Fermeture du couvercle par son propre poids
  • Support à poignée
  • Alliage réfractaire 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
  • Thermocouple de charge de type K pour l‘affichage de température ou la régulation par la charge

Options

  • À partir de N 31/H, une navette de chargement est recommandé
  • Indicateur digital de la température
  • Systèmes d’alimentation en gaz
Réf.FourDimensions intérieures en mmDimensions extérieures en mm1Débit de prérinçageDébit process
  lphLPHl/minl/min
631000964N 7/H1801609021621011015 - 205 - 8
631000969N 11/H, N 11/HR1802609021631011015 - 205 - 8
631000974N 17/HR1804109021646011015 - 205 - 8
631000979N 31/H26022012029027214020 - 2510 - 15
Espace utile = dimensions intérieures du caisson - 30 mm de tous côtés1 Sans tuyauterie
Caissons de plus grande taille ou dimensions spéciales sur demande
 

Caissons de mise sous gaz de protection avec couvercle pivotant pour modèles N 7/H - N 87/H restant dans le four

Caisson de mise sous gaz avec couvercle pivotant, restant dans le four

Echantillons issus de différents types de process thermiques

Fonctionnement permanent avec caissons de mise sous gaz de protection à couvercle pivotant

En cas de traitements thermiques consécutifs de pièces individuelles sous gaz neutre, il est conseillé d’utiliser un caisson de mise sous gaz qui reste dans le four. Pour un chargement aisé du caisson, celui-ci est équipé d’un couvercle rabattable ouvrant sur le devant. Le couvercle se ferme sans plan de joint aligné sur la face avant inclinée du caisson. Une consommation de gaz plus importante est à prévoir par rapport aux caissons amovibles. La conduite d‘alimentation en gaz passe par un trou débouchant situé en face arrière du four. Pour charger la pièce à l‘intérieur du caisson, ce dernier s‘ouvre à l‘aide d‘un crochet de traction. Le caisson est balayé en permanence avec des gaz protecteurs ou réactifs, tel que l‘argon, l‘azote ou l‘azote hydrogéné (95/5). Le gaz protecteur est évacué par le couvercle en raison d‘une légère surpression générée dans le caisson. Une fois le traitement thermique terminé, le caisson s'ouvre avec un crochet de traction pour retirer la pièce.

  • Tmax 1100  °C
  • Pour gaz protecteurs non combustibles et gaz réactifs, argon, azote et azote hydrogéné (respecter les prescriptions nationales)
  • Caisson de mise sous gaz avec couvercle pivoatnt, tuyau d‘alimentation en gaz protecteur fixée sur la face arrière
  • Connexion de gaz protecteur par raccord rapide (flexible diamètre intérieur 9 mm)
  • Tuyauterie d‘entrée/sortie de gaz neutre à travers la paroi arrière du four
  • Couvercle basculant vers l’avant, ouvrant vers le bas
  • Alliage réfractaire 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
  • Thermocouple de charge de type K pour l‘affichage de température ou la régulation par la charge
  • Le four ne contient pas de plateau de chargement (le caisson de mise sous gaz est fixe)

Options

  • Indicateur digital de la température
  • Systèmes d’alimentation en gaz
Réf.FourDimensions intérieures en mmDimensions extérieures en mm1Débit de prérinçageDébit process
  lphLPHl/minl/min
631000965N 7/H1701708021322111415 - 205 - 8
631000970N 11/H, N 11/HR1702708021332111415 - 205 - 8
631000975N 17/HR1704208021347111415 - 205 - 8
631000980N 31/H27026019030332122420 - 2510 - 15
631000984N 41/H27041019030347122420 - 2510 - 15
631000988N 61/H27066019030372122420 - 2510 - 15
631000990N 87/H27091019030397122420 - 2510 - 15
Espace utile = dimensions intérieures du caisson - 30 mm de tous côtés1 Sans tuyauterie
Caissons de plus grande taille ou dimensions spéciales sur demande
 

Poches de mise sous gaz de protection et support pour modèles N 7/H - N 87/H

Utilisation de poches pour mise sous gaz

Thermoélément dans le support

La poche de mise sous gaz de protection avec support est la solution optimale quand les pièces en acier doivent être traitées thermiquement et trempées à l'air sous gaz protecteur. Ce système se compose d'un support avec un porte-charge, d'un tuyau de mise sous gaz de protection et d'une poche en feuille en acier inox. La pièce doit être placée sur le porte-charge et recouverte d‘une poche de mise sous gaz. La poche est purgée à l‘aide de gaz neutre ou réactifs tel que l‘argon, l‘azote ou l‘azote hydrogéné, puis le tout est placée dans le four. Une fois la charge chauffée, la poche de mise sous gaz avec son support doit être retirée du four et refroidie à l‘aide d‘un système de trempe à l‘air forcée ou statique. La pièce reste dans la poche sous atmosphère protectrice. On évite ainsi toute oxydation. Le film très fin de la poche permet d‘obtenir des temps de refroidissement très courts. La poche de mise sous gaz neutre convient également à la trempe de pièces dans l‘huile ou dans l‘eau. Une fois la charge chauffée, la poche de mise sous gaz, avec support, doit être retirée du four. A l‘aide d‘un gant de protection termique, la poche est alors retirée du porte-charge au-dessus du bac de trempe. La pièce peut ensuite glisser directement dans le bac de trempe. Pour la plupart des aciers, le contact de courte durée avec l‘air ambiant a peu d’influence sur l‘oxydation des pièces. Les poches peuvent être utilisées plusieurs fois. L'expérience a montré que les poches en acier inox peuvent servir 15 fois à des températures < 950 °C. Elles peuvent être utilisées de 5 à 10 fois env. à des températures de 950 °C et 1050 °C.

Options

  • Tmax 1100 °C
  • Pour gaz protecteurs non combustibles et gaz réactifs, argon, azote et azote hydrogéné (respecter les prescriptions nationales)
  • Faire passer le support avec poche de mise sous gaz de protection
  • Livraison avec 3 poches de mise sous gaz de protection
  • Alimentation en gaz protecteur au moyen d’un accouplement rapide avec raccord de tuyau (diamètre intérieur 9 mm)
  • La conduite d‘alimentation en gaz protecteur à travers la réservation dans la collerette supérieure du four
  • Support à poignée
  • Alliage réfractaire 314 (AISI) matériau 1.4841 (DIN)
  • Thermocouple de charge de type K pour l‘affichage de température ou la régulation par la charge
  • À partir de N 31/H, une navette de chargement est recommandé
  • Indicateur digital de la température
  • Systèmes d’alimentation en gaz
Réf.FourDimensions intérieures utiles en mmPoche de rechangeDimensions de la poche en mmDébit de prérinçageDébit process
  lph(réf.)lphl/minl/min
631000539N 7/H6018030491040825601803015 - 205 - 8
631000540N 11/H, N 11/HR100180504910422251001805015 - 205 - 8
631000541N 17/HR100280504910422351002805015 - 205 - 8
631000542N 31/H100180504910422251001805015 - 205 - 8
631000543N 41/H140350604910436401403506015 - 205 - 8
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